UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Bach. PIERIK DANDI VILCA MULLISACA PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO DE MINAS PUNO – PERÚ 2021 “DISEÑO DE GALERIA 315 EW NIVEL 4900, PARA INCREMENTAR LAS RESERVAS EN LA ZONA SAN ANTONIO - CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A.” TESIS PRESENTADA POR: DEDICATORIA El presente trabajo de investigación es dedicado a Dios por darme la oportunidad de lograr mis objetivos. A mis padres: Vicente Vilca Hancco (+), por todo el apoyo incondicional que me ha brindado estando en vida, con el único fin de verme realizado como profesional y un ciudadano de bien. Gabriela Mullisaca Mullisaca, por haberme guiado a lo largo de mi vida y dándome fuerza de voluntad para continuar con mis objetivos de vida. Pierik Vilca Mullisaca AGRADECIMIENTO Mis agradecimientos a mi alma mater, la Universidad Nacional del Altiplano Puno, a la Facultad de Ingeniería de Minas y a todos los docentes que me brindaron sus conocimientos y experiencias para mi formación académica. A la Corporación Minera Ananea S. A., por haberme dado la oportunidad de formar parte del equipo de profesionales, en especial al Ing. Wilfredo Neyra Tamayo, superintendente de mina, por todas sus enseñanzas y experiencias impartidas así mismo agradezco a todos los compañeros de trabajo de quienes aprendí muchas lecciones. De igual modo agradezco al Ing. Esteban Aquino y al Dr. Roberto Chávez por su constante apoyo en la ejecución y culminación del presente trabajo de investigación. A mi madre Gabriela, a mis hermanas Zoraida y Sayda, quienes me brindaron su apoyo moral, para lograr mis objetivos propuestos., y a mis familiares en general de quienes sentí el respaldo para que este proyecto sea posible. Pierik Vilca Mullisaca ÍNDICE GENERAL DEDICATORIA AGRADECIMIENTO ÍNDICE GENERAL ÍNDICE DE FIGURAS ÍNDICE DE TABLAS ÍNDICE DE ACRÓNIMOS RESUMEN ........................................................................................................................... 10 ABSTRACT .......................................................................................................................... 11 INTRODUCCIÓN 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 12 1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................... 13 1.2.1. Pregunta general ............................................................................................. 13 1.2.2. Preguntas específicas ...................................................................................... 13 1.3. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................... 14 1.3.1. Hipótesis general ............................................................................................. 14 1.3.2. Hipótesis Específicas ...................................................................................... 14 1.4. JUSTIFICACIÓN DE ESTUDIO .......................................................................... 14 1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN .............................................................. 16 1.5.1. Objetivo general .............................................................................................. 16 1.5.2. Objetivos específicos ...................................................................................... 16 REVISIÓN DE LITERATURA 2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... 18 2.2. BASES TEÓRICAS ............................................................................................... 22 2.2.1. Definición de labores mineras subterráneas ................................................... 22 2.2.2. Definición de recurso mineral ......................................................................... 24 2.2.3. Definición de reservas mena ........................................................................... 26 2.2.4. Criterio de cubicación ..................................................................................... 28 2.2.5. Determinación de área, volumen, peso específico y tonelaje ......................... 29 2.2.6. Clasificación de costos .................................................................................... 30 2.2.7. Métodos para la cubicación de recursos y reservas ........................................ 30 2.2.8. Criterios de evaluación económica ................................................................. 33 2.3. MARCO CONCEPTUAL ...................................................................................... 37 MATERIALES Y METODOS 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 39 3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 39 3.3. UBICACIÓN DEL ESTUDIO ............................................................................... 40 3.3.1. Accesibilidad .................................................................................................. 40 3.3.2. Clima ............................................................................................................... 41 3.3.3. Geología .......................................................................................................... 41 3.4. POBLACIÓN DE ESTUDIO ................................................................................ 42 3.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 42 3.5.1. Técnicas e instrumentos de objetivos específicos ........................................... 42 3.5.2. Materiales ........................................................................................................ 44 3.6. VARIABLE............................................................................................................ 44 3.6.1. Operacionalización de Variables .................................................................... 45 RESULTADOS Y DISCUCIONES 4.1. ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS EN EL MANTO 12 ................. 46 4.1.1. Inventario de recursos y reservas antes del diseño de galería 315 EW .......... 46 4.1.2. Estimación de recursos y reservas después del diseño de galería 315 EW .... 47 4.2. CÁLCULO DE PARÁMETROS DE DISEÑO GALERÍA 315 EW .................... 48 4.2.1. Diseño de sección ........................................................................................... 48 4.2.2. Gradiente ......................................................................................................... 48 4.2.3. Radio curvatura ............................................................................................... 49 4.2.4. Cámaras de refugio ......................................................................................... 50 4.2.5. Características generales del diseño de galería 315 EW ................................. 51 4.2.6. Ciclo de minado galería 315 EW .................................................................... 51 4.3. ANÁLISIS DE LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS ........................................... 70 4.3.1. Análisis de costos unitarios galería 315 EW .................................................. 70 4.3.2. Valuación económica de reservas zona San Antonio, manto 12 .................... 71 4.3.3. Flujo de caja económico del proyecto San Antonio ....................................... 74 4.3.4. Análisis de rentabilidad económica (VAN, TIR) ........................................... 75 4.3.5. Análisis comparativo del incremento de recursos y reservas pre y post diseño de galería 315 ........................................................................................................................ 76 4.4. DISCUSIONES ...................................................................................................... 81 4.4.1. Discusiones respecto a objetivo especifico 1 .................................................. 81 4.4.2. Discusiones respecto a objetivo específico 2 .................................................. 81 4.4.3. Discusiones respecto a objetivo específico 3 .................................................. 83 V. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 84 VI. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 85 VII. REFERENCIAS .......................................................................................................... 86 ANEXOS .............................................................................................................................. 88 Área: Diseño y planeamiento en minería Tema: Diseño de Galería y Estimación de Reservas Fecha de Sustentación: 19/ 03 / 2021 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Estimación de recurso y reserva por principio del código JORC ........................ 26 Figura 2. Métodos geoestadísticos ....................................................................................... 33 Figura 3. Diagrama de flujo de los fondos de acumulación actualizado con la TIR ........... 35 Figura 4. Diagrama de flujo de los fondos de acumulación ................................................ 36 Figura 5. Ubicación geográfica del proyecto UEA Ana María ........................................... 40 Figura 6. Especificaciones de radio de curvatura del Scoop Atlas Copco .......................... 50 Figura 7. Sección de la galería 315 EW .............................................................................. 53 Figura 8. Regado de carga ................................................................................................... 63 Figura 9. Desatado de rocas, posición de cazador. .............................................................. 63 Figura 10. Distancia optima del Scooptram 2.5 Yd³ en base a su rendimiento ................... 65 Figura 11. Distancia optima del Dumper Thwaites de 4 m³ en base a su rendimiento ....... 66 Figura 12. Sostenimiento activo con Splitset galería 495-W, manto 12, NV. 4960. ........... 67 Figura 13. Cuadro cónico en la galería principal Santa Ana NV. 4960 .............................. 68 Figura 14. Fujo de caja económico del proyecto ................................................................. 75 Figura 15. Inventario de recursos y reservas por zonas de producción antes del diseño de galería 315 EW .................................................................................................. 77 Figura 16. Resumen de recursos y reservas en la zona San Antonio antes del diseño galería 315 EW .............................................................................................................. 78 Figura 17. Estimación de recursos y reservas por zonas de producción, post diseño de galería 315 EW .................................................................................................. 79 Figura 18. Resumen de recursos y reservas en la zona San Antonio post diseño de galería 315 EW .............................................................................................................. 80 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Acceso desde la ciudad de Puno hasta el proyecto UEA Ana María..................... 41 Tabla 2. Operacionalización de Variables ........................................................................... 45 Tabla 3. Resumen de recursos y reservas de mineral por zonas de producción .................. 46 Tabla 4. Estimación de recursos y reservas de mineral post diseño de galería 315 ............ 47 Tabla 5. Parámetros de diseño de gradiente ......................................................................... 49 Tabla 6. Resumen de taladros a perforar para cada tipo de roca ......................................... 57 Tabla 7. Distribución de taladros, explosivos y accesorios por disparo para el tipo de roca III-A. ..................................................................................................................... 60 Tabla 8. Distribución de taladros, explosivos y accesorios por disparo para el tipo de roca III-B. ..................................................................................................................... 61 Tabla 9. Total, caudal de aire requerido para el proyecto .................................................... 62 Tabla 10. Rendimiento óptimo estimado a 150 m del equipo Scoop Atlas Copco de 2.5 Ydᶾ. ....................................................................................................................... 64 Tabla 11. Rendimiento óptimo estimado a 700 m del equipo Dumper Thwaites de 4 mᶾ. .. 65 Tabla 12. Costos por metro de avance galería 315 EW, según tipo roca III-A. .................. 71 Tabla 13. Costos por metro de avance Galería 315 EW, según tipo roca III-B. .................. 71 Tabla 14. Reporte de valorización de mena, manto 12 en la Zona San Antonio ................. 72 Tabla 15. Ingresos anuales ................................................................................................... 73 Tabla 16. Egresos Anuales ................................................................................................... 74 Tabla 17. Flujo de caja económico del proyecto San Antonio ............................................ 74 Tabla 18. Resultados de indicadores económicos ................................................................ 76 Tabla 19. Resumen del incremento de reservas, zona San Antonio con el diseño de galería 315 ........................................................................................................................ 80 ÍNDICE DE ACRÓNIMOS CMASA : Corporación Minera Ananea S.A. U.E.A. : Unidad Económica Administrativa. RQD : Rock Quality Designation m : metros. m² : metros cuadrados m³ : metros cúbicos Yd³ : yardas cúbicas Km : kilómetros. Gr : gramos. TM : Toneladas Métricas. TMH : Toneladas Métricas Húmedas N : norte. E : este. W : oeste. SN : sub-nivel GAL : galería. INC : inclinado TJ : tajo CFM : Cubit Feet per Minute V : voltios LHD : Load, Haul, Dump HP : Horse Power KPI : Key Performance Indicato Au : oro VAN : Valor Actual Neto TIR : Tasa Interna de Retorno 10 RESUMEN La presente investigación titulado, “Diseño de galería 315 EW Nivel 4900, para incrementar las reservas en la zona San Antonio - Corporación Minera Ananea S.A.” tiene como objetivo general el diseño de la galería 315 EW Nivel 4900, manto 12, con el fin de incrementar las reservas en la zona San Antonio; Siendo la presente investigación desarrollada bajo la metodología de tipo investigación descriptivo, analítico, de diseño no experimental ya que se describen las características técnicas - económicas, para estructurar el diseño de galería 315 EW, para su posterior ejecución, Los resultados obtenidos de la investigación fue el diseñó de la galería 315 EW, para su ejecución, como labor de exploración y desarrollo en el manto 12, nivel 4900, con lo que se logró elevar el nivel de certeza a los recursos prospectivos, convirtiendo a reservas de mineral e incrementado de 5767.14 TMH a 12007.06 TMH de reservas de la Corporación Minera Ananea S.A., en la zona San Antonio de 2145.55 TMH a 8385.47 TMH de reservas de mineral, aportando dicha zona con 233 TM/mes de mineral en promedio a la producción mensual por 3 años aproximadamente. Siendo el VAN positivo de 1,483,530.61 US$, un TIR de 177% para una tasa anual de descuento 15% y un periodo de recuperación de capital de 10 meses, por lo que demuestra la plena viabilidad económica de la ejecución del proyecto. Palabras Clave: Diseño, galería, reservas, costos y VAN. 11 ABSTRACT The present investigation titled, "Design of gallery 315 EW Level 4900, to increase the reserves in the San Antonio zone - Corporación Minera Ananea S.A. "has as main objective the design of the gallery 315 EW Level 4900, mantle 12, in order to increase the reserves in the San Antonio zone; Being the present investigation developed under the methodology of descriptive, analytical research type, of non-experimental design since the technical- economic characteristics are described, to structure the design of gallery 315 EW, for its later execution, The results obtained from the investigation was the design of the gallery 315 EW, for its execution, as exploration and development work in the mantle 12, level 4900, with which it was possible to raise the level of certainty to the prospective resources, turning to mineral reserves and increased from 5767. 14 TMH to 12007.06 TMH of reserves of Corporación Minera Ananea S.A., in the San Antonio zone from 2145.55 TMH to 8385.47 TMH of mineral reserves, contributing 233 TM/month of mineral on average to the monthly production for approximately 3 years. Being the NPV positive of 1,483,530.61 US$, an IRR of 177% for an annual discount rate of 15% and a capital recovery period of 10 months, which demonstrates the full economic viability of the project execution. Keywords: Design, gallery, bookings, costs and NPV. 12 INTRODUCCIÓN 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La minería es una actividad que requiere de gran inversión inicial por ello, el adecuado diseño de minado brindará un aprovechamiento total del recurso mineral sin pérdidas en las operaciones mineras y con costos mínimos de extracción. En la actualidad la minería convencional está empezando a usar nuevas tecnologías de manera responsable, sin embargo, la realidad de algunas operaciones mineras es desarrollado con tecnologías inadecuadas, por la carencia de conocimientos técnicos y la gran inversión que esto implica. La Corporación Minera Ananea S.A., carece de la tecnología de sondajes diamantinos y el único método de exploración, lo realizan mediante antecedentes geológicos de las labores paralelas que tengan mismas condiciones geológicas y con la apertura de labores de exploración como cruceros, galerías, rampas, etc. Recordemos que la geología de la Rinconada es de tipo mantos filonianos con 25 a 30 grados de buzamiento. La vida de la U.E.A. Ana María depende de las reservas de explotación que tiene, como toda empresa minera y es por los cual realizamos un análisis del reporte e informe del departamento de geología en octubre de 2019 en cuanto a los recursos y reservas, informa que en la zona Intermedio, cuenta con 897.55 TM de reservas probadas con una ley promedio de 22.59 g/TM de oro, en la zona Santa Ana 935.08 TM, probadas con una ley promedio de 19 g/TM de oro y en la zona San Antonio 1140.73 TM, probadas con una ley promedio de 12.86 gr/TM de oro, sin embargo en esta última zona se cuenta con la mayor cantidad de 13 recursos prospectivas, en el manto 12 de 9162.75 TM con un ley promedio de 16 g/TM de oro, estos recursos para ser explotadas se necesitan desarrollar labores de exploración y desarrollo de manera que se eleve el nivel certeza para considerar como reserva probable o probada. Es por lo que nace la idea de diseñar la galería 315 EW en manto 12 en la zona San Antonio, nivel 4900 para su ejecución de manera qué se eleva el nivel de certeza de los recursos, pasando a reservas, ampliando la cantidad de reservas de mena de la empresa minera. Al mismo tiempo esta galería será una labor de desarrollo, principal acceso de personal, maquinaria y equipos a las labores de preparación y a los tajos de producción. Así mismo el desarrollo de esta galería, permitirá ejecutar los inclinados para conectar al nivel superior 4960, manto 12, siendo estos inclinados utilizados como labor de servicios y a su vez permitirá completar un circuito de ventilación optimo, por lo que se mejorará las condiciones de trabajo en la galería 315 EW y en los futuros proyectos en el manto 11. 1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1.2.1. Pregunta general ¿Mediante el diseño de la galería 315 EW Nivel 4900, es posible incrementar las reservas del manto 12, zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A.? 1.2.2. Preguntas específicas ¿Cuál es la cantidad de recursos y reservas en el Manto 12, zona de producción San Antonio para el diseño de la galería 315 EW de la Corporación Minera Ananea S.A.? ¿Cuáles son los parámetros estandarizados del diseño de la galería 315 EW para incrementar las reservas en el Manto 12, zona san Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A.? 14 ¿En qué medida se incrementará los beneficios económicos para la empresa minera mediante el diseño de la galería 315, zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A.? 1.3. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN 1.3.1. Hipótesis general Mediante el diseño de galería 315 EW Nivel 4900, incrementará las reservas en la zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A. 1.3.2. Hipótesis Específicas La cantidad de recursos y reservas en el Manto 12, zona de producción San Antonio son factibles para el diseño de la galería 315 EW de la Corporación Minera Ananea S.A. Los parámetros estandarizados de diseño de la galería 315 EW a calcularse son: la sección, gradiente, radio de curvatura, malla de perforación y voladura con ello incrementará las reservas en el Manto 12, zona san Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A. Los beneficios económicos para la empresa minera son rentables mediante el diseño de la galería 315, zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A. 1.4. JUSTIFICACIÓN DE ESTUDIO Toda empresa minera tiene como principales activos los recurso y reservas, por lo que normalmente en la etapa explotación se busca alargar la vida de la mina. En la minería de régimen general (mediana y gran minería) se suelen emplear sondajes diamantinos para prospectar nuevos recurso y reservas, mientras en pequeña minería convencional subterráneo se carece de las tecnologías existentes y de la inversión que esto significa, por lo cual es importante diseñar la galería 315 EW como una labor de exploración y desarrollo. 15 En la actividad minera es usual la optimización de costos y más aún en minas donde se extraen minerales de metales precioso por lo que es necesario determinar la cantidad de recursos y reservas o tener suficientes indicios de la presencia de estos para desarrollar cualquier labor de exploración, además se tiene que calcular los costos de desarrollo, preparación y minado de los blocks a explotar. Y finalmente se valorizan los recursos y reservas existentes para determinar los ingresos a fin de construir el flujo de caja y se determine la rentabilidad económica proyecto. En la unidad minera U.E.A Ana María de la propiedad de la Corporación Minera Ananea S.A., a raíz del agotamiento de reservas de mineral en las siguientes zonas producción como; Intermedio, Santa Ana y San Antonio, se da la necesidad de desarrollar la galería 315 EW como una labor de exploración y desarrollo en el Nivel 4900, manto 12 en la zona San Antonio. Por lo que se planteó el siguiente interrogante. ¿Mediante el diseño de la galería 315 EW Nivel 4900, es posible incrementar las reservas del manto 12, zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A.? Aprovechando la ventaja de tener la galería principal San Antonio desarrollada hasta la intersección con el manto 12, justo donde se desea desarrollar la galería 315 a lado este y oeste, por lo que se planteó diseñar bajo el siguiente procedimiento metodológico. Primeramente, se hizo un análisis de la cantidad de recursos y reservas de la U.E.A. Ana María y principalmente de la zona de producción San Antonio, posterío a ello se determinó tipo de roca en el manto 12 nivel 4900 siendo de tipo III-A y III-B tal como se detalla en el plano 2, de tal manera se plantea el tipo de sostenimiento a utilizar como mallas electrosoldadas con pernos Split set 5’ y cuadros de madera en progresivas con presencia de fallas geológicas. 16 Seguidamente se hicieron cálculos de los parámetros de diseño como la sección de labor, cálculo de malla de perforación y voladura, CFM requeridos para condiciones normales de trabajo en la galería 315, cálculo de rendimiento óptimo de equipos de limpieza y acarreo como Scooptrmas y Dumper y complementando con las instalaciones de servicios auxiliares, de esa manera se logra estandarizar las actividades unitarias. Posteriormente se hace un análisis de costos unitarias de todas las actividades que implica la ejecución de la galería 315 en sus 400 m, sumados a lado este y oeste, obteniendo un monto total de US$ 290,435.64 siendo el CAPEX del proyecto. Finalmente se elabora un flujo de caja para un periodo de tres años en base los ingresos, egresos e impuesto a la renta, con lo que se determinó el VAN, TIR, Payback y B/C. En consecuencia, el trabajo de investigación se justifica plenamente, por cuanto proporcionará un sustento técnico - económico del proyecto en mención. 1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 1.5.1. Objetivo general Diseñar la galería 315 EW Nivel 4900, para incrementar las reservas en la zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A. 1.5.2. Objetivos específicos Estimar la cantidad de recursos y reservas en el Manto 12, zona de producción San Antonio para el diseño de la galería 315 EW de la Corporación Minera Ananea S.A. Calcular los parámetros estandarizados de diseño de la galería 315 EW para incrementar las reservas en el Manto 12, zona san Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A. 17 Analizar los beneficios económicos para la empresa minera mediante el diseño de la galería 315, zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A. 18 REVISIÓN DE LITERATURA 2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Cárdenas (2019). Tesis grado desarrolló el crucero 2050 para incrementar la veta Paola e incrementar las reservas en minera Yanaquihua Unidad Alpacay, donde obtuvo resultados trascendentales donde se demostró la factibilidad económica de diseño y construcción del crucero 2050 para interceptar la veta Paola con una inversión de 491,676.25.00 US$, con dicho estudio Técnico se determinó un VAN positivo de 885,506.02US$, y un TIR de 113.0% para una tasa anual de descuento de 15%, llegando a la conclusión que las reservas probadas del sistema de vetas auríferas, entre los niveles 2000 y 2100, que corresponden a 13200 TM, se proyecta su explotación por el método de corte y relleno ascendente convencional, para los años 2020 y 2021, siendo el año 2018 el inicio de la construcción de las labores de desarrollo y preparación, tales como el Crucero 2050, hasta el año 2020, lo que se asegura la explotación de dicha estructura acuerdo al plan anual de minado, la meta de producción será de 600 TM/mes (20 TMD) 2 años, siendo un material que aportaría un porcentaje alto en finos de oro dentro del total programado por Minera Yanaquihua. Aquino (2019). Tesis de grado, desarrollo el diseño y construcción de la rampa 440, para explorar e incrementar las reservas minables y su posterior extracción en CIA Minera Macdesa SAC., donde demostró técnica y económicamente la viabilidad del proyecto de profundización según las reservas probadas en la veta Nancy. La valorización neta por de concentrado de Au asciende a la suma de US$ 5 962 240,518., El costo por tonelada de producción es de 50.76 dólares. se tienen las vetas Nancy y Santa Rosa haciendo un total de 19 20 462 TM, concluyendo que los resultados del flujo de caja del presente proyecto bajo los indicadores económicos de la reserva probada de la veta Nancy con un Valor neto actual VAN: US$ 2 060 231,60 y una Tasa interna de retorno TIR: 166% Beneficio/Costo: 2.66. Rodríguez (2019). Tesis de grado desarrollo el plan de minado subterráneo a mediano plazo para una mina de vetas angostas, aplicado en la Unidad Minera El Sol Naciente Tercero de la Empresa Minera S.M.R.L. Gotas de Oro donde concluye que los recursos de mineral y reservas de mena calculadas, permite asegurar la vida de la mina para los próximos 03 años y 06 meses. El programa de prospección y exploración de la mina, a un futuro, podrían confirmar un mayor volumen de reservas, debido al potencial geológico de la mina, además resalta que dentro de las variables más significativas dentro de rubro minero son Precio de los metales, Costo de producción y Costo de inversión, la que más influye es el precio del metal. Murillo (2019). Tesis de grado desarrollo incremento de producción de 1700 TM a 2000 TM para el plan de minado 2019 en UEA Huanzala Compañía Minera Santa Luisa S.A. llegando a concluir que, el incremento de producción diaria de la UEA Huanzalá se obtuvo realizando los diferentes controles operativos durante el ciclo de minado, así mismo estableciendo que la disponibilidad mecánica de los equipos sea acorde al requerimiento oportuno de la producción estimado. Carpio (2019). Tesis de grado desarrollo la profundización de la mina Arirahua mediante el crucero trasatlantico 525 y desarrollo de labores mineras para la explotación de niveles 2970 y 3250., en donde concluye que se desarrollará el proceso de construcción del Crucero Trasatlántico 525 y labores de desarrollo de la mina, tales como: cruceros, chimeneas, galerías, cámaras de acumulación, refugios, entre otras, con el fin de acceder y extraer las reservas minerales auríferas existentes entre los niveles 3250 y 2970 de la mina Arirahua, 20 además menciona que según las reservas probadas del sistema de vetas auríferas, entre los niveles 2970 y 3250, que corresponden a 69500 TM, se proyecta su explotación por el método de corte y relleno ascendente convencional, para los años 2020 y 2021. Flores (2018). Tesis de grado “Diseño de labores de desarrollo en minería convencional, para la identificación de nuevas estructuras mineralizadas e incrementar las reservas en la unidad minera cuatro de enero”., concluye que se realizó el estudio técnico económico de diseño de labores de desarrollo en el nivel 1760, zona esperanza de la veta Nancy – Unidad Minera Cuatro de enero, con dicho estudio técnico se determinó un VAN positivo de 5,154,477.16 US$, y un TIR de 76.80% para una tasa anual de descuento de 15%. Además, menciona que, a raíz de aumentar las reservas actuales de la mina, y con el objetivo de extraer en el menor tiempo posible el mineral de los bloques generados en el nivel 1760 en la zona Esperanza, de la veta Juanita, es que surge la necesidad de realizar labores de desarrollo, las cuales son: Galería, Chimenea, Subnivel, cuyos costos de operación por metro de avance será de 179.12 US$, 123.91 US$, 127.37US$ americanos respectivamente. Castillo (2018)Tesis de grado “Estimación de recursos y reservas del yacimiento aurífero Fidami, Sancos – Lucanas – Ayacucho., menciona que realizando el inventario de recursos y reservas minerales se tiene una estimación integral considerado recurso mineral medido entre mena, se tiene como resultado un total de 43,858 TM con una ley promedio de 17.90 grAu/TM. Considerando también la estimación de recursos mineral indicado entre marginal es de 41,432 TM con una ley promedio de 17.34 grAu/TM. Además, la estimación de recursos mineral inferido entre prospectivo es de 128,155 TM con una ley promedio de 6.29 grAu/TM. Marcos y Mayta (2016). Tesis de grado “Diseño de una labor de explotación subterránea para el proyecto San Gabriel, Ichuña Compañía Minas Buenaventura, tuvo como principal 21 objetivo diseñar una labor adecuada para llegar al cuerpo mineralizado, llegando a concluir que los tres primeros parámetros (ubicación de labor e infraestructura, características geológica y estructural) para ejecutar el laboreo es adecuada para una rampa, además resalta que en el diseño de exploración se demostró que la rampa tiene mayor versatilidad que un pique, para el manejo de factores indispensables para los trabajos como energía, agua, transporte, ventilación, etc. Ortiz y Chipantiza (2019). Trabajo de grado, desarrollo diseño de explotación de la veta Cindy (Nivel II) operada por la Sociedad Los Compitas, ubicada en el área minera Cincoca 1, cantón Ponce Enríquez, provincia de Azuay., en su resumen, menciona que el estudio permite realizar la planificación y desarrollo de las actividades de extracción del mineral aurífero; y a su vez recuperar la mayor cantidad de reservas minerales; así como seleccionar técnicamente el sistema de explotación a aplicarse, dimensionar las labores de preparación de bloques, explotación y exploración tomando en cuenta las características minero- geológicas del depósito, además menciona que durante el desarrollo del proyecto se realizó el cálculo de parámetros técnicos-operativos para la estabilización y dimensionamiento adecuado de las labores mineras (altura y extensión del bloque, forma de las galerías; diámetro del sostenimiento, vida útil de la mina y producción de mineral aurífero), así como los parámetros económicos (inversión a realizar, costos unitarios de extracción, índices de riesgo, rentabilidad). Guzmán y Zavala (2014). Trabajo de grado, desarrollaron el diseño de excavación de la galería principal de acceso a la mina “Reina del cisne, Distrito minero de Portovelo – Zaruma, Canton Zaruma, Provincia del Oro”. En donde menciona que el costo para una pega de 1.60m es de 657.071Usd, el costo para avanzar un metro en la excavación es de 412.227US$, y el costo por tonelada extraída es de 28,81$/ton, además indica que el dimensionamiento de los 22 niveles cada 40m con una estructura mineralizada de 0.4m y 55º de buzamiento y longitud de bloque de 60m, datos con lo que cada bloque estará constituido por 600m3 de mineral, que equivalen aproximadamente a 1620ton. Vidal y Correa (2017). Tesis de grado “Modelo matemático de Holmberg para mejorar la perforación y voladura en la zona alta de la compañía Lincuna S.A.-2017”, menciona que con el diseño de la malla de perforación y voladura mediante el Modelo matemático de Holmberg con un diámetro de perforación de 45 mm y una sección de 12.25 m², se obtiene un factor de carga de 1. 71 kg explosivo/m³, lo cual indica que este parámetro representa una buena eficiencia de voladura. 2.2. BASES TEÓRICAS 2.2.1. Definición de labores mineras subterráneas El diseño de la infraestructura se inicia determinando la sección de la galería, transversal, rampa o plano, inclinado. Los hastiales estarán distanciados lo mínimo necesario para el paso seguro de los equipos de mayor tamaño, previendo espacios suficiente o adicional para las vías y el abasto, la cuneta, las conducciones eléctricas, de agua, aire comprimido y la tubería de ventilación. Además, debe de haber espacio suficiente para el paso de los trabajadores. Muchas de estas dimensiones se especifican en la reglamentación vigente de lugar. Recientemente la sección de estas labores de infraestructura se ha ido incrementando debido a cada vez mayor tamaño de los equipos utilizados. En grandes minas se nota una tendencia a sustituir los camiones de interior articulados de descarga horizontal (tipo Wagner) y de velocidad lenta por camiones volquete de tipo estándar de exterior para carretera reforzados y de alta velocidad, así como las LHD por palas cargadoras frontales con grandes éxitos. Al 23 cabo de 2 o 3 años estos equipos se venden en el mercado secundario y se renuevan para la mina. El coste de inversión resulta muy inferior. La tubería de ventilación y los conductos de insumos se llevan por el lado de la cuneta, para ahorrar espacio y librarlo de golpes y choques. 2.2.1.1. Labores de exploración Pertenece a este tipo de labores subterráneas los cruceros o cortadas, galerías hechas en veta, cuerpos y rampas, con el objetivo de reconocer las zonas potencialmente mineralizadas, desde un punto geológico y económico. (Llanque, 2014) 2.2.1.2. Labores de desarrollo Según (Llanque, 2014). Corresponde a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la superficie, para su explotación. Las labores de desarrollo pueden ser horizontal, vertical o inclinado, situado fuera del cuerpo mineralizado o dentro del cuerpo o veta mineralizado y que tenga un objetivo por promover el acceso hacia la zona mineralizado de estas pueden ser: • Socavones, rampas, by pass, crucero, galería. • Pique vertical, piques inclinados, chimeneas. • Cámaras para tolva, para perforación de chimeneas, y para volteo de equipos. 2.2.1.3. Labores de preparación Las labores de preparación incluyen todo trabajo desarrollado especialmente con objetivos de preparar un tajeo para ser minado. Puede ser en mineral o en las cajas y está presupuestado como costo de operación. Estas labores pueden ser: 24 Subniveles, chimeneas de ventilación en tajeos, cruceros auxiliares dentro del tajeo, Box holes, Drown points, prolongación de tajeos. (Llanque, 2014) 2.2.2. Definición de recurso mineral Es toda concentración u ocurrencia de mineral contenida en un área específica dentro de la corteza terrestre, cuyo límite y características geológicas, así como tonelaje y ley, se establecen bajo razonables consideraciones técnicas, que justifiquen un probable beneficio económico, bajo métodos y técnicas conocidas, así como consideraciones de precios que se asuman puedan soportar dicho beneficio. Este mineral es, asumido con proyecciones futuristas. Todos los metales, minerales y, rocas, que pueden ser utilizados por el hombre y que existen en el suelo y subsuelo. (Castillo, 2018) 2.2.2.1. Recuso mineral medido Es aquella parte de un Recurso Mineral cuyo tonelaje, ley, densidad, forma, tamaño y otras características físicas pueden ser estimados con un alto nivel de confianza. Se basa en una detallada y confiable información de exploración, muestreo y exámenes obtenidos por medio de técnicas apropiadas en lugares como afloramientos, trincheras, rajos, labores y sondajes. Los lugares de la toma de información (muestreo mediciones y otros), están suficientemente cercanos como para confirmar una continuidad geológica y de ley. Si se eliminan las incertidumbres en los factores modificantes un Recurso Mineral Medido puede convertirse en Reserva Mineral Probado. El Coeficiente de Certeza de este mineral es del 100%. (Castillo, 2018) 25 2.2.2.2. Recurso mineral indicado Es aquella parte de un Recurso Mineral cuyo tonelaje, ley, densidad, forma, tamaño y otras características geológicas pueden ser estimados con un razonable nivel de confianza. Su estimación se basa en información de exploración, muestreo y examen obtenidos mediante técnicas apropiadas en lugares tales como afloramientos, trincheras, tajos, labores y sondajes. Los lugares de la toma de información (muestreo, mediciones y otros) están tan espaciados o inapropiadamente espaciadas como para confirmar una continuidad geológica y de ley, pero este espaciamiento es suficiente como para asumir dicha continuidad. El grado de confianza es suficientemente alto como para asumir la continuidad. Parte de un Recurso Mineral puede ser clasificado como un Recurso Mineral Indicado cuando la naturaleza, calidad, cantidad y distribución de los datos son tales como para permitir una interpretación confiable del aspecto geológico y asumir la continuidad de la mineralización. (Castillo, 2018) 2.2.2.3. Recurso mineral inferido o prospectivo Es aquella parte de un Recurso Mineral cuyo tonelaje y ley puede ser estimado con un bajo nivel de confianza. Es estimado e inferido a partir de evidencias geológicas, y la continuidad geológica y la ley es asumida pero no verificada. Está basado en la información obtenida, por medio de apropiadas técnicas, de afloramientos, trincheras, rajos, labores y sondajes que pueden ser limitados o de calidad y confianza inciertas. La categoría de Inferido tiene la intención de informar situaciones donde una concentración y ocurrencia de mineral ha sido identificado, y se ha completado limitadas mediciones y muestreos, pero donde los datos son insuficientes para permitir la continuidad geológica y/o 26 de ley, sea interpretado confiablemente. Comúnmente sería razonable esperar que la mayoría de los Recursos Minerales Inferidos pudieran pasar a ser Recursos Minerales Indicados con una exploración continua. Sin embargo, debido a la incertidumbre del Recurso Mineral Inferido, no se asumirá que tal cambio siempre ocurrirá. La confianza en la estimación de Recursos Minerales Inferidos usualmente no es suficiente como para permitir que los resultados de la aplicación de los parámetros técnicos y económicos sean usados en un planeamiento detallado. Por esta razón no hay relación directa entre un Recurso Inferido y alguna categoría de Reservas Minerales, ver figura 1 (Castillo, 2018) Figura 1. Estimación de recurso y reserva por principio del código JORC Fuente: Tesis, Estimación de recursos y reservas del yacimiento aurífero – Castillo Vilca 2.2.3. Definición de reservas mena Es la parte económicamente minable de un Recurso mineral, puede ser Medido o Indicado. Es el resultado de la aplicación de los correspondientes “Factores de Modificación”, que incluyen principalmente, material diluido y, perdidas toleradas durante la explotación, todo ello de acuerdo a un escenario productivo, tecnológico y de sustentabilidad. Otra definición: 27 Reserva, es todo material mineral que se considera explotable bajo las condiciones existentes incluyendo costo, precio, tecnología y circunstancias locales. (Castillo, 2018) 2.2.3.1. Reservas probables Parte económica explotable de un recurso mineral indicado y en algunas circunstancias recurso mineral medido. (Castillo, 2018) 2.2.3.2. Reservas probadas Parte económica explotable de un recurso mineral medido. Se han realizado evaluaciones apropiadas que pueden incluir estudios de factibilidad e incluyen consideración y modificación por factores de minería, metalurgia, económicos, mercados, ambientales, sociales y gubernamentales. (Castillo, 2018) 2.2.3.3. Código JORC El código australiano JORC establece los estándares mínimos, recomendaciones y normas para la información pública de resultados de exploraciones en Australia. Ha sido redactado por el Comité Conjunto de Reservas de Mena, constituido en 1971 y ha publicado varios informes haciendo recomendaciones sobre la clasificación e información pública de Reservas de Mena antes de la primera publicación del Código JORC en 1989. El código ha sido adoptado por la bolsa de valores de Lima en méritos a la delegación de facultades conferidas por la Comisión Nacional Supervisora de Empresas y Valores (CONASEV) e incorporado en su lista de normas. (Castillo, 2018) 28 2.2.4. Criterio de cubicación La metodología empleada para lograr la cubicación y estimación de los Recursos Minerales en Minera Yanaquihua S.A.C. UP Alpacay ha seguido estándares clásicos. (Cardenas, 2019) 2.2.4.1. Delimitación de bloques Inicia desde un levantamiento topográfico subterráneo para actualizar los tajeos y secciones de la estructura mineralizada, se procede a realizar la planimetría de las áreas mediante el programa Autocad, contorneando exactamente los perímetros de los tajeos y bloques mineralizados. Finalmente, los bloques rectangulares delimitados fueron nuevamente redimensionados, estableciendo una nueva nomenclatura para su identificación. (Cardenas, 2019) 2.2.4.2. Calificador de valor Los Recursos minerales fueron convertidos a reservas luego de ser ajustados al ancho mínimo de minado y la sobredilución. En general los recursos medidos han pasado a reservas probadas y los indicados a probables. Para la clasificación de los bloques también se ha tomado en cuenta los costos de producir una tonelada, calculados por el área de Planeamiento a fines del 2,018 sobre la base de una onza de oro a $1,300. (Cardenas, 2019) 2.2.4.3. Potencia La potencia promedio de un bloque con una cara muestreada es el promedio aritmético de los anchos (medido equidistantemente). La potencia promedio de un bloque codos o más caras muestreadas es igual a la sumatoria de los productos de los anchos promedio del lado 29 por las longitudes de cada lado dividida entre la sumatoria de las longitudes de los lados. (Cardenas, 2019) 2.2.4.4. Delimitación de bloques La Minera Yanaquihua S.A.C. UP Alpacay se ha establecido el ancho mínimo de explotación a 0.3 m., menos sería muy complejo. Por ello los tajos se explota con voladura en dos tiempos, tipo “circado” que permite recuperar una ley menos diluida pero que a la vez implica mayor tiempo en la extracción. (Cardenas, 2019) 2.2.5. Determinación de área, volumen, peso específico y tonelaje 2.2.5.1. Área El área de los blocks de cubicación se determina por los métodos geométricos simples de base por altura. (Cardenas, 2019) 2.2.5.2. Volumen Es el producto del área calculada por la potencia diluida del promedio de la veta, para la obtención de Recursos y para las Reservas resulta del producto del área y ancho de dilución. (Cardenas, 2019) 2.2.5.3. Peso específico El cálculo del Peso Específico para Minera Yanaquihua S.A.C. UP Alpacay, se ha considerado 2.66 t/m3 para óxidos y 2.96 t/m3 para sulfuros, para todas las estructuras mineralizadas, que es un valor nuevo del resultado realizado en un laboratorio externo. (Cardenas, 2019) 30 2.2.5.4. Tonelaje Resulta de la multiplicación del volumen por el peso específico. (Cardenas, 2019) 2.2.6. Clasificación de costos 2.2.6.1. Según función que cumplen • Costo de Producción • Costo de Comercialización • Costo de Administración 2.2.6.2. Según su asignación • Costos Directos • Costos Indirectos 2.2.6.3. Según su grado de variabilidad • Costos Fijos • Costos Variables 2.2.6.4. Según su comportamiento • Costos unitarios • Costos totales 2.2.7. Métodos para la cubicación de recursos y reservas Existen dos tipos de métodos usados para la estimación de recursos y reservas, cuya aplicación depende de las características del yacimiento, estos métodos son los siguientes: 31 2.2.7.1. Clásicos o geométricos Según (Castillo, 2018). Son los que se usan tradicionalmente, se basan fundamentalmente en los principios de interpretación de las variables entre dos puntos contiguos de muestreo, lo que determina la construcción de los bloques geométricos a los que se le asignan las leyes medias para la estimación de recursos. Las características principales de este método son sencillos, se basan en criterios comúnmente geométricos, están siendo superados por los métodos modernos, la variabilidad es extrema. Los principios de interpretación de este método son los siguientes: • El principio de los cambios graduales presupone que los valores de una variable (ancho, ley, etc.) varían gradual y continuamente a lo largo de la línea recta que une dos puntos de muestreo contiguos. • El principio de muestras vecinas más cercanas admite que el valor de la variable de interés en un punto no muestreado es igual al valor de la variable en el punto más próximo. • El último de los principios permite la extrapolación de los valores conocidos en los puntos de muestreo a puntos o zonas alejadas sobre la base del conocimiento geológico o por analogía con yacimientos similares. Todos estos principios de interpretación son utilizados para la subdivisión del yacimiento mineral en bloques o sectores, los cuales son evaluados individualmente y posteriormente integrados para determinar los recursos totales del yacimiento. Los tipos de métodos clásicos o geométricos que se utilizan para la estimación de recursos y reservas son: 32 • Media aritmética. • Bloques geológicos. • Bloques de explotación. • Perfiles. • Polígonos. • Triángulos. 2.2.7.2. Modernos o geoestadísticos Según (Castillo, 2018). Los métodos modernos o geoestadísticos son más exactos y ofrecen una información más completa que los métodos clásicos. Sin embargo, se requiere una formación académica especializada, software adecuado lo cual permiten realizar estimaciones en bloques más pequeños, se basan en procedimientos matemáticos de interpolación local y emplean datos de los sondeos y calicatas. Las características de los métodos modernos son los siguientes: • Se han desarrollado ampliamente en los últimos años. • Están dirigidos a informatizar los métodos clásicos. • Con el uso de la geoestadística, los métodos son más potentes. • Realizar estimaciones en bloques más pequeños. • Procedimientos matemáticos de interpolación local. La secuencia del uso de este método se debe adecuarse a los siguientes pasos: 33 Figura 2. Métodos geoestadísticos Fuente: Tesis, Estimación de recursos y reservas del yacimiento aurífero – Castillo Vilca 2.2.8. Criterios de evaluación económica La evaluación económica de proyectos tiene por objeto proveer un elemento cuantitativo para la toma de decisión de la viabilidad del proyecto el cual comprende los siguientes aspectos: Aspectos técnicos, aspectos económicos, aspecto financiero y el riesgo de la inversión. El aspecto o análisis económico maneja exclusivamente el modelo económico de la inversión, el cual es una sucesión temporal de flujos de dinero positivos o negativos considerando como punto indispensable del valor temporal del dinero o valor cronológico del dinero. El concepto de este término considera que el dinero tiene un coste de utilización significativo, dicho coste se puede presentar en forma de intereses que es necesario desembolsar o bien como el coste de oportunidad equivalente a los que se obtendría en invertir en otros proyectos. Habitualmente se trabaja con una tasa de interés que se expresa como un porcentaje del capital y que se refiere a un cierto periodo de tiempo. (Cardenas, 2019) 34 2.2.8.1. Valor actual neto – VAN Según (Cardenas, 2019). Permite calcular el valor presente del dinero de un determinado flujo de caja futuros originados por una inversión, descontando al momento actual mediante una tasa todos los flujos de caja positivos y negativos futuros. 𝐕𝐀𝐍 = −𝐼 + ∑ 𝐹𝑡 (1 + 𝑘)𝑡 𝑛 𝑡=1 = −𝐼 + 𝐹1 (1 + 𝑘)1 + 𝐹2 (1 + 𝑘)2 + ⋯ + 𝐹𝑛 (1 + 𝑘)𝑛 Esto nos sirve en primer lugar si las inversiones son efectuarles y en segundo lugar para comparar con otros tipos de proyectos. • Ft son los flujos de dinero en cada periodo t. • I es la inversión realizada al momento inicial (t = 0). • n es el número de periodos de tiempo. • k es el tipo de descuento o tipo de interés exigido a la inversión. Un VAN > 0 indica que, a la tasa de descuento elegida, el proyecto generará beneficios. Un VAN = 0 indica que el proyecto no generará beneficios ni pérdidas. Un VAN < 0 indica que el proyecto generará pérdidas, por lo que deberá ser rechazado. 2.2.8.2. Taza interna de retorno – TIR El TIR de un proyecto, como aquella a la que éste remunera los fondos invertidos en él, de modo que al final de la vida del proyecto, se hayan recuperado dichos fondos y los intereses devengados cada año por el saldo acumulado pendiente de recuperación. En la figura 2.6 se representa el proceso de acumulación de intereses. Si la tasa aplicada es precisamente la TIR del proyecto en cuestión el flujo de fondos acumulados actualizado resulta ser nulo al final de la vida del mismo. 35 La definición algebraica de la TIR es inmediata: La TIR es aquel valor de la tasa de la actualización que hace igual a cero el flujo de fondos acumulado al final de la vida del proyecto. (Arteaga, 1991) Figura 3. Diagrama de flujo de los fondos de acumulación actualizado con la TIR Fuente: Instituto Tecnológico Geominero de España 2.2.8.3. Criterios de rentabilidad simple La contabilidad de la empresa proporciona, como es sabida, numerosos indicadores cuantitativos para el control de gestión. Uno de ellos sirve para valorar la eficiencia con que se gestiona sus activos fijos. Se basa en comparar el beneficio neto producido por un cierto equipo o instalación con valor contable de la inversión pendiente de amortizar que la corresponda. El cociente obtenido es la rentabilidad contable del activo en cuestión un indicador de gestión muy significativo. (Arteaga, 1991) 2.2.8.4. Periodo de retorno Como se ha indicado anteriormente, el modelo económico de un proyecto es una sucesión de flujo de fondos C₀, C₁, C₂ … en el tiempo, según se dibuja en la figura 2.2. es muy útil ir 36 sumando algebraicamente los flujos sucesivos, para obtener el diagrama de flujo de fondos acumulados, que se ha representado con líneas de trazos. Corrientemente, el flujo de fondos acumulado se inicia con un tramo descendente, ya que en las primeras fases del proyecto suelen prevalecer desembolso. Cuando el proyecto empieza generar fondos netos positivos, la línea pasa por un mínimo, que corresponde al volumen máximo de fondos absorbidos por el proyecto. Sigue una rama ascendente, que corta el eje de abscisa de dicho punto, llamado punto de corte, es el periodo de retorno, o “payback time” que representa, evidentemente, el tiempo necesario para recuperar justamente el capital invertido. (Arteaga, 1991) Figura 4. Diagrama de flujo de los fondos de acumulación Fuente: Instituto Tecnológico Geominero de España 37 2.3. MARCO CONCEPTUAL Diseño Es establecer las dimensiones optimas de la sección de una labor minera en términos de costos, características geomecánicas y los equipos a utilizar. Exploración Es la apertura de una labor minera subterránea con fines de descubrir y/o confirmar indicios de presencia de recursos y reservas para poder incrementar el nivel de certeza de los recursos existentes. Galería Es una labor subterránea horizontal que se realiza sobre la estructura mineralizada, por lo general como una labor de desarrollo y permanente que sirve como principal acceso de personal y equipos de limpieza en minería convencional. Geomecánica La geomecánica es la disciplina que estudia las características mecánicas de los materiales geológicos como rocas que conforman la zona de estudio. Macizo Rocoso Es el medio in-situ que contiene diferentes tipos de discontinuidades como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales. Dependiendo de cómo se presenten estas discontinuidades o rasgos estructurales dentro de la masa rocosa, ésta tendrá un determinado comportamiento frente a las operaciones de minado. (Cruz, 2004). 38 Minería Subterránea Son operaciones mineras que desarrollan bajo tierra o subterráneamente en donde se proyectan labores horizontales, verticales e inclinados de acuerdo al diseño de la mina. Nivel Galerías horizontales en un horizonte de trabajo en una mina; es usual trabajar las minas desde una chimenea de acceso, y se establecen niveles a intervalos regulares, generalmente con una separación de 50 metros o más; o a partir de varios túneles de acceso con diferente cota, o a partir de rampas de acceso que unen diferentes niveles. Reserva Es todo material mineral que se considera explotable bajo las condiciones existentes incluyendo costo, precio, tecnología y circunstancias locales. (Castillo, 2018) Recurso Es toda concentración u ocurrencia de mineral contenida en un área específica dentro de la corteza terrestre, cuyo límite y características geológicas, así como tonelaje y ley, se establecen bajo razonables consideraciones técnicas, que justifiquen un probable beneficio económico. (Castillo, 2018) 39 MATERIALES Y METODOS 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN De acuerdo a la naturaleza de la investigación plasmada en el presente trabajo, es de tipo descriptivo y correlacional ya que se describen las características técnicas - económicas, para estructurar el diseño de galería 315 EW, para su posterior ejecución, de ella depende el incremento de las reservas en la zona San Antonio y de la unidad minera. Descriptivo. (Hernández, Fernandez, & Baptista, 2015)“Buscan especificar las propiedades de las personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis” 3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN El diseño de la investigación es; no experimental y transversal ya que se recolecto los datos técnico – económicos para el diseño de la galería 315 EW zona San Antonio de manera puntual con ello se evaluó las características geomecánicas, estandarización de parámetros de diseño de las actividades unitarias, valoración de costos unitarios y finalmente evaluación económica del proyecto. No experimental. (Hernández, Fernandez, & Baptista, 2015)“Estudios que se realizan sin la manipulación deliberada de variables y en los que sólo se observan los fenómenos en su ambiente natural para después analizarlos”. Así mismo el autor menciona que Transversal “Los diseños de investigación transeccional o transversal recolectan datos en un solo momento, en un tiempo único. Su propósito es describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un momento dado” 40 3.3. UBICACIÓN DEL ESTUDIO Las operaciones de la unidad minera U.E.A Ana María de la Corporación Minera Ananea S.A. se ubican en centro poblado La Rinconada, Distrito de Ananea, Provincia de San Antonio de Putina, Departamento de Puno, dentro de la concesión minera Ana María N° 1, en el extremo Sur Oriental del Perú, al Noreste de la Región Puno, en el extremo sur de la cordillera oriental de los andes, dentro de la cordillera Carabaya en la zona Nororiental de la meseta del Collao a 4900 m.s.n.m. de altitud, con coordenadas geográficas de Latitud sur: - 14°37´26” y Latitud oeste: -69° 26´48”. Figura 5. Ubicación geográfica del proyecto UEA Ana María Fuente: CMASA, departamento operación mina 3.3.1. Accesibilidad El acceso desde Puno se realiza según el siguiente itinerario: 41 Tabla 1. Acceso desde la ciudad de Puno hasta el proyecto UEA Ana María Fuente: Elaboración del autor 3.3.2. Clima Toda la zona se caracteriza por ser de clima frígido con estaciones climatológicas variadas presentando los siguientes comportamientos durante el año: De diciembre a marzo, época lluviosa acompañada de nevada y con temperaturas que fluctúan entre los 3ºC hasta los 13º C, de abril a julio, época seca y helada con días soleados y temperaturas que llegan hasta los -10ºC de día y de noche, de agosto a noviembre, también es época seca y de temperaturas variables que fluctúan entre -3ºC a 15ºC. 3.3.3. Geología Presenta afloramiento del paleozoico medio correspondientes a formación Ananea, constituyen las pizarras, lutitas oscuras y esquistos con interrelaciones a cuarcitas y cuarzo. En la formación Ananea, ocurren capas de cuarzo e Inter. Estratificado en los estratos de lutitas y pizarras, con posible mineralización Pre - cámbrica consistente en oro y otros minerales. Según radiometría la edad de las pizarras es de, 500 m. a. A lo largo de la traza de la falla San Francisco se han encontrado cateos con mineralización de galena. Están emplazadas en estructuras de vetas mineralizadas de cuarzo masivo con Lugar Distancia Tipo carretera Tiempo Puno - Juliaca 42.8 Km Asfaltada 50 min Juliaca - Putina 92.3 Km Asfaltado 1 h 41 min Putina - Ananea 59.3 Km Asfaltada 1h 8 min Ananea – C.P La rinconada 11 Km Trocha 35 min C.P La Rinconada - Mina 1.5 Km Trocha 7 min Total 206.9 Km 4 h 21 min 42 arsenopirita, pirita y oro en vetillas, así como contenido de diseminación de oro nativo, enclavadas en pizarras intercaladas con areniscas y se encuentran en las cuarcitas correspondientes de la formación sandia. 3.4. POBLACIÓN DE ESTUDIO El universo del presente estudio es la zona San Antonio y como población de estudio se tuvo a la galería 315 EW, manto 12 con una longitud total de 400 m de las que este trabajo tomará como muestra a toda la población siendo muy pequeña y representativa. 3.5. PROCEDIMIENTO Considerando las características del trabajo de investigación se utilizó la técnica de la observación directa y análisis descriptivo para ello se recopilaron información de la empresa minera, tesis de grado y páginas de internet, relacionada al título del proyecto y la minería subterránea semi mecanizada. 3.5.1. Técnicas e instrumentos de objetivos específicos Para la estimación de cantidad de recursos y reservas en el Manto 12, zona de producción San Antonio para el diseño de la galería 315 EW de la Corporación Minera Ananea S.A., se han considerados como instrumento los reportes e informes reales presentados por los siguientes departamentos de la empresa como son: Reporte de geología: mediante reportes diarios e informes semanales reporta en relación de geología estructural, inventario de recursos y reservas, labores a explorar, el comportamiento de leyes de mineral y el blending. 43 Reporte de topografía: Mediante informes semanales reportan los avances reales versus el programado de las labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación. Reporte de operación mina: mediante los reportes diario y semanales, así como informes mensuales, se reportan los avances y la producción en cada periodo trabajo. Para realizara los cálculos de los parámetros estandarizados de diseño de la galería 315 EW para incrementar las reservas en el Manto 12, zona san Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A., se ha considerado como instrumento los reportes e informes reales presentados por los siguientes departamentos: Geología, mina, mantenimiento, administración en la cual las informaciones recopiladas fueron: Base de datos geología y geomecánica: Características geomecánicas del macizo rocoso del manto 12 en los niveles de San Antonio y Santa Ana. Datos operación mina: Estándares de labores de avance, cálculo de malla de perforación y voladura, control de tiempos de equipos de limpieza y los costos unitarios de las actividades unitarias del ciclo de minado. Datos de mantenimiento mina: Mediante los informes mensuales reporta el estado y la condición de cada uno de los equipos y maquinas con que cuenta la operación mina. Datos administración mina. Reporte de salidas e ingresos al almacén central del material logístico con sus respectivos precios unitarios. Para analizar los beneficios económicos para la empresa minera mediante el diseño de la galería 315, zona San Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A. Se utilizaron la cantidad de reservas estimados al diseñar la galería 315, la cual se valorizan para calcular los ingresos. Además, fue necesario los cálculos de los costos de inversión más los costos de operación que dan como resultado los egresos y finalmente se estableció nuestro flujo de caja del proyecto con ella se evalúa la visibilidad económica. 44 3.5.2. Materiales Los materiales empleados en el presente trabajo de investigación son los siguientes: • Material de escritorio. • Equipos de cómputo (Laptop). • Software (AutoCad, Excel, Word y Power Point) • Cámara fotográfica • Brújula, GPS, flexómetro • Reportes e informes superintendencia mina • Planos geológicos, geomecánica, plano topográfico y plano de diseño galería 315. 3.6. VARIABLE Variable 1. Diseño de la galería 315 EW NV. 4900 Corporación Minera Ananea S.A. Variable 2. Incremento de reservas en la zona San Antonio, Corporación Minera Ananea S.A. 45 3.6.1. Operacionalización de Variables Tabla 2. Operacionalización de Variables Variables Dimensiones Indicadores Índices Variable 1. Diseño de la galería 315 EW NV. 4900 Corporación Minera Ananea S.A. Estimación de recursos y reservas R. Indicados, R. probables TM, TMH Parámetros de diseño Dimensiones, KPIs m, m², m³, +(%) m³/h, TM/h, Kg/m³ Costos unitarios US$/ML, US$/Pza Variable 2. Incremento de reservas en la zona San Antonio, Corporación Minera Ananea S.A. Análisis económico Precio de oro Ley de Cut-Off CAPEX VAN US$/Oz g/TM US$ US$ Fuente: Elaboración propia 46 RESULTADOS Y DISCUCIONES 4.1. ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS EN EL MANTO 12 4.1.1. Inventario de recursos y reservas antes del diseño de galería 315 EW La estimación de recursos y reservas en la zona San Antonio, se sustenta en base al informe Nº058/ GEO/CMASA/2019, del departamento de geología en la cual concluye haciendo referencia el potencial económico del manto 12 en el nivel 4900, los detalles se muestran en la tabla 3. Tabla 3. Resumen de recursos y reservas de mineral por zonas de producción Fuente: Departamento de geología CMASA Etiquetas de fila Suma de TM Promedio de LEY Au gr/tm Promedio de POTENCIA(m) INTERMEDIO 3099.15 19.80 0.04 4 1473.19 6.22 0.06 PROBABLE 1144.49 6.22 0.06 PROBADO 328.71 6.22 0.06 PSO 979.97 24.00 0.04 PROBABLE 536.83 22.50 0.04 PROBADO 443.14 26.25 0.04 PST 616.68 20.00 0.03 PROBABLE 107.84 20.00 0.03 PROBADO 96.39 20.00 0.03 PROSPECTIVO 412.45 20.00 0.03 RAMAL M 10 29.31 30.00 0.03 PROBADO 29.31 30.00 0.03 SAN ANTONIO 19663.48 12.77 0.06 11 10500.73 12.50 0.06 PROBABLE 1004.82 12.00 0.06 PROBADO 1140.73 12.86 0.06 PROSPECTIVO 8355.18 12.00 0.06 12 9162.75 16.00 0.05 PROSPECTIVO 9162.75 16.00 0.05 SANTA ANA 935.08 19.00 0.05 12 935.08 19.00 0.05 PROBADO 935.08 19.00 0.05 Total general 23697.71 18.03 0.05 47 4.1.2. Estimación de recursos y reservas después del diseño de galería 315 EW Tabla 4. Estimación de recursos y reservas de mineral post diseño de galería 315 Fuente: Elaboración Propia en formato CMASA Considerando como información base, el informe del departamento de geología, se desarrolló la nueva estimación de recursos y reservas, previo diseño y análisis técnico de la galería 315, de tal forma la ejecución de la misma se realizará con fines exploratorios de manera que se incremente el nivel de certeza y pase de prospectivo a reservas probables los recursos del manto 12 en zona San Antonio. Además, la galería 315, será el acceso principal del personal y equipos, al ejecutarse las labores de desarrollo, preparación y de producción en dicha zona. Etiquetas de fila Suma de TM Promedio de Ley Au gr/TM Promedio de POTENCIA(m) INTERMEDIO 3099.15 19.80 0.04 4 1473.19 6.22 0.06 PROBABLE 1144.49 6.22 0.06 PROBADO 328.71 6.22 0.06 PSO 979.97 24.00 0.04 PROBABLE 536.83 22.50 0.04 PROBADO 443.14 26.25 0.04 PST 616.68 20.00 0.03 PROBABLE 107.84 20.00 0.03 PROBADO 96.39 20.00 0.03 PROSPECTIVO 412.45 20.00 0.03 RAMAL M 10 29.31 30.00 0.03 PROBADO 29.31 30.00 0.03 SAN ANTONIO 21691.79 13.90 0.06 11 10500.73 12.50 0.06 PROBABLE 1004.82 12.00 0.06 PROBADO 1140.73 12.86 0.06 PROSPECTIVO 8355.18 12.00 0.06 12 11191.06 15.78 0.05 PROBABLE 6239.92 16.00 0.05 PROSPECTIVO 4951.14 14.00 0.05 SANTA ANA 935.08 19.00 0.05 12 935.08 19.00 0.05 PROBADO 935.08 19.00 0.05 Total general 25726.03 17.74 0.05 48 La estimación de recursos y reservas del manto 12, se hicieron por el método clásico o geométrico por las características propias del yacimiento en la cual se tomó en cuenta criterios geológicos e inicialmente se han construido planos en planta, sección longitudinal y trasversal posteriormente se han revisado planos geológicos, topográficos y reporte de muestro de mineral tanto en el nivel Santa Ana y San Antonio, para corroborar la presencia de blocks a cubicar para su posterior explotación, los detalles de los cálculos están en el plano 6 y nexo G., el resumen de la estimación de recursos y reservas después de diseñar la galería 315 EW, manto 12 estableciendo sus parámetros estandarizado tanto del diseño y el ciclo de minado para su ejecución, ver en la tabla 4. 4.2. CÁLCULO DE PARÁMETROS DE DISEÑO GALERÍA 315 EW 4.2.1. Diseño de sección De acuerdo a las evaluaciones previas de geomecánica y por la versatilidad, la capacidad y un mejor rendimiento en operaciones, se planea realizar la limpieza, carguío y transporte con el sistema Trackless, Para definir las dimensiones de la sección de la galería 315 se tomó el equipo más grande en line horizontal y vertical (Scoop), dando como resultado la dimensión de la sección optima de 3x3 m, área suficiente para el normal desplazamiento de equipos de limpieza y la instalación de servicios auxiliares, para mayores detalles ver el plano 3. 4.2.2. Gradiente La gradiente es la ligera inclinación que tendrá la caja piso de la labor, siendo el 1% (+) con la finalidad de que transcurra el caudal de aguas subterráneas y/o de perforación hacia la superficie, para el presente proyecto la gradiente será marcada a 1.2 m del piso en los dos 49 hastiales de la galería, en cuanto el punto dirección de la galería se seguirá la dirección de la estructura mineralizado (manto12). Ver plano 3. Tabla 5. Parámetros de diseño de gradiente GAL-315 EW Parámetro Cantidad Unidad Gradiente +1 % Longitud 400 m Línea de gradiente 1.2 m Fuente: Elaboración propia 4.2.3. Radio curvatura Para elegir el radio de curvatura óptimo para el presente proyecto, se tomará el radio interno del equipo más grande en longitud (Scoop), que se empleará. Para los cálculos se tomará el radio de curvatura promedio que se obtiene por la siguiente fórmula: Rp = 2.5 ∗ RI + RE 2 Donde: Rp: Radio promedio RI: Radio interno RE: Radio externo Calculamos el radio de curvatura (RCurva) para la galería 315 EW, tomando en cuenta la Figura 6, que muestra los radios de curvatura que requiere el equipo, para tener un libre tránsito en las labores mineras. 50 Scoop Atlas Copco 2.5 Yd³ Figura 6. Especificaciones de radio de curvatura del Scoop Atlas Copco Fuente: Atlas Copco Rp = 2.5 ∗ 5.47m + 2.63m 2 Rp = 10.12 m RCurva = 2.5 ∗ Rp RE − RI RCurva = 10.12 2.838 = 3.57 RCurva = 4 m Por lo tanto, la radio curvatura con fines de desplazamiento normal será de 4 m. 4.2.4. Cámaras de refugio De acuerdo a la normativa vigente se exige refugios o cámaras para el personal de mina en las labores subterráneas a cada 50 m., por lo que a lo largo de la galería 315 EW, se deberán construir refugios para el personal como medida de seguridad debido al tránsito de los equipos, las características son: • Dimensiones : 1.8 m x 2 m x 1.5 m • Costo unitario : US$ 215.89 • Numero de cámaras : 5 51 • Costo total : US$ 1079.46 4.2.5. Características generales del diseño de galería 315 EW • Tipo de sección : Baúl • Tipo de labor : Galería • Gradiente : +1% • Sección : 3.0 m x 3.0 m • Área : 9 m² • Radio curvatura : 4.0 m • Litología : Pizarra y cuarcita • Longitud : 400 metros • Cuneta : 0.3 m x 0.2 m 4.2.6. Ciclo de minado galería 315 EW Las actividades que se realizan para la ejecución del proyecto, serán empleando el sistema semi-mecanizado, debido a que la perforación se realiza con maquina Jack leg, la limpieza se efectúa con Scoop Atlas Copco ST2G de 2.5 Yd³ y dumper Thwaites de 2.5 TM, trabajándose en 02 guardias/día, adecuándonos a los horarios establecidos por la compañía. • Guardia A 6:45 am a 6:45 pm • Guardia B 6:45 pm a 6:45 am Una cuadrilla de trabajo para la galería, está conformada por el siguiente personal. • 1 capataz • 1 perforista • 1 ayudante perforista 52 • 1 operador de Scoop • 1 operador de Dumper Siendo un total de 05 trabajadores, entre personal mina y supervisión, este número incrementaran de acuerdo al número de frente programadas. Así mismo como en todo trabajo de ejecución de labores de desarrollo, para la construcción de galería 315 se cumplirá con el ciclo de minado establecido de acuerdo a la disponibilidad de suministro de agua, aire y equipos de limpieza cuyo orden consecutivo es como sigue: • Perforación • Voladura • Ventilación. • Regado. • Desatado • Limpieza • Sostenimiento 4.2.6.1. Perforación En la actualidad en la Corporación Minera Ananea S.A., cuenta con máquinas perforadoras convencionales como la Jackleg, para perforaciones horizontales y no se cuentan con perforadoras como Jumbos, por lo que se empleara, para el presente proyecto las perforadoras convencionales ya que los Jumbos necesitan una inversión inicial considerable. Para el cálculo de los parámetros de perforación y el diseño de malla se tiene los siguientes datos generales: • Tipo de roca : Pizarra – cuarcita 53 • Clasificación geomecánica : Clase III-A, III-B • Tipo de sección : Baúl • Sección de galería : 3.0 x 3.0 m • Radio del sector circular : 1.5 m • Altura de abument : 1.5 m • Densidad de roca : 2.7 g/cc • Equipo de perforación : Jack Leg • Diámetro de la broca : 38 mm • Diámetro del escariador : 64 mm • Longitud de barreno : Juego de barrenos (3, 4 y 5 pies) • Eficiencia de perforación : 95 % • Eficiencia de voladura : 92% • Factor de esponjamiento del material volado : 35% • Densidad de explosivo 65 % : 1.12 g/cm Figura 7. Sección de la galería 315 EW Fuente: Elaboración propia 54 Parámetros de perforación a) Cálculo de área total. …………………… (Ecuación 1) Donde: S: Área total de galería (m²) A₁: Área de la sección circular (m²) A₂: Área de la sección rectangular (m²) Remplazando en la ecuación 1, los datos reales de áreas de la galería. S = 4.56 m2 + 3.534 m² S = 8.094 m2 b) Avance efectivo …………………… (Ecuación 2) Donde: L: Avance efectivo después de la voladura (m) H: Longitud de taladros a perforarse (pies) Ep: Eficiencia de perforación (%) Ev: Eficiencia de voladura (%) Remplazando datos de campo en la ecuación 2, para determinar el avance efectivo después de la voladura. L = 5 x 0.3048 x 0.95 x 0.92 L = 1.33m S = A₁ + A₂ L = H x Ep x Ev 55 Malla de perforación Se realizan los cálculos de burden, para el diseño de malla de perforación propuesta para la galería 315 EW, con sección 3.0 m x 3.0 m, utilizando el método de Holmberg. a) Cálculo de burden uno(B₁) Con un taladro de 64 mm con rimadora es suficiente para obtener un avance deseado, ya que nuestra longitud de barreno es solo 5 pies, en seguida para el primer burden se debe cumplir lo siguiente: ……..………… (Ecuación 3) Donde: B₁: Burden uno (m) Ø: Diámetro de taladro vacío equivalente (m) Remplazando datos en la ecuación 3, sabiendo que tendremos un taladro vacío con rimadora de 64 mm. B₁ = 1.7 x 0.064 m B₁ = 0.11 m b) Cálculo de burden dos(B₂) B₂ = 1.7 x B₁ B₂ = 0.19 m c) Cálculo de burden tres(B₃) B₃ = 1.7 x B₂ B₃ = 0.32 d) Cálculo de burden cuatro(B₄) B₄ = 1.7 x B₃ B₄ = 0.55 e) Cálculo de burden cinco(B₅) B₁= 1.7 x Ø 56 Para el burden cinco deben cumplirse: ……..………… (Ecuación 4) Donde: B₅: Burden cinco (m) L: Avance efectivo después de la voladura (m) Remplazando los datos en la ecuación 4, tenemos. B₅ < (1.33 − 0.40)/2 B₅ < 0.47 Entonces empleamos un B₅ = 0.45 m f) Cálculo de espaciamiento en la corona (E₁) El espaciamiento es una función lineal del diámetro del taladro (Pearson, 1973). ……..………… (Ecuación 5) Donde: E₁: Espaciamiento en la corona (m) Ø₁: Diámetro de taladro de producción o cargadas de explosivo (m) K: Constante de Pearson (15 a 16) Remplazando datos en la ecuación 5, tenemos. E₁ = 16 x 0.0381 E₁ = 0.61 m g) Cálculo de espaciamiento en el arrastre (E₂) B₅ < (L – 0.40) /2 E₁ = K x Ø₁ 57 ……..………… (Ecuación 6) Donde: E₂: Espaciamiento en el arrastre (m) A: Ancho de labor (m) N: Numero de taladros en arrastre Remplazados datos en la ecuación 6, tenemos. E₂ = (3 − 2 x 0.10)/(5 − 1) E₂ = 0.75 m En la tabla 6, se observa el resumen de taladros a perforar por frente en la galería 315 y para mayores detalles se diseñaron planos de malla de perforación y voladura, para el tipo de roca III-A y III-B, identificadas para el presente proyecto en la zona San Antonio, ver plano 4 y 5. Tabla 6. Resumen de taladros a perforar para cada tipo de roca Tipo de roca N° de tal alivio N° de tal con rimadora N° de tal cargados Total tal a perforar Clase III-A 4 1 44 48 Clase III-B 3 0 43 46 Fuente: Elaboración propia 4.2.6.2. Voladura El objetivo es fragmentar el macizo rocoso a través de explosivos. Los taladros son cargados con cartuchos de dinamita, haciendo uso de accesorios de voladura, se garantiza con la mayor seguridad posible y la mejor fragmentación del material. En seguida calcularemos los parámetros principales de la voladura como el factor de carga, factor de potencia, así como el volumen y toneladas rotas de desmonte después de la voladura E₂ = (A – 2 x 0.10) / (N -1) 58 de la galería 315 EW., Así mismo ver las tablas 7 y 8 de la distribución de taladros y los explosivos, accesorios a utilizar para cada tipo de roca de manera detallada. Cálculo de volumen de desmonte por disparo ……..………… (Ecuación 7) Donde: V: Volumen de desmonte por disparo (m³) S: Área total de galería (m²) L: Avance efectivo después de la voladura (m) Remplazando valores antes calculados en la ecuación 7. V = 8.09 m²x 1.3 m V = 10.52 m³ Por lo tanto, en los 400 metros lineales de la galería 315 EW se obtendrá 3163 m³ de volumen total de desmonte. Cálculo de volumen roto de desmonte por disparo ……..………… (Ecuación 8) Donde: Vr: Volumen roto de desmonte por disparo (m³) S: Área total de galería (m²) L: Avance efectivo después de la voladura (m) F%: Factor de esponjamiento del material volado (%) Remplazando valores en la ecuación 8, tenemos. V = S x L Vr = S x L x F% 59 Vr = 8.09 m2 x 1.3 m x 1.35 Vr = 14.2 m³ Cálculo de toneladas rotas de desmonte por disparo ……..………… (Ecuación 9) Donde: t: toneladas rotas de desmonte por disparo (TM) V: Volumen de desmonte por disparo (m³) d: Densidad de roca (TM/m³) Remplazando valores en la ecuación 9, tenemos. t = 10.52 m3 x 2.7 TM/m³ t = 28.4 TM Por lo tanto, en los 400 metros lineales de la galería 315 EW se obtendrá 8541.35 TM de desmonte. Cálculo de factor de carga y factor de potencia Para efectuar el cálculo, tenemos los siguientes datos: • Peso del explosivo por caja: 25 Kg • Numero de cartuchos por caja: 312 unidades • Numero de cartuchos por disparo: 217 unidades • Volumen de desmonte por disparo: 10.52 m³ • Toneladas de desmonte por disparo: 28.4 TM t = V x d 60 Factor de carga (Fc) Fc = 25 𝐾𝑔 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑥 1 𝑐𝑎𝑗𝑎 312 𝑢𝑛𝑑 𝑥 217 𝑢𝑛𝑑 1 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 1 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 10.52 𝑚³ Fc = 1.65 Kg/m³ Factor de potencia (Fp) Fp = 25 𝐾𝑔 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑥 1 𝑐𝑎𝑗𝑎 312 𝑢𝑛𝑑 𝑥 217 𝑢𝑛𝑑 1 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 1 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 28.4 𝑚³ Fp = 0.61 Kg/TM Tabla 7. Distribución de taladros, explosivos y accesorios por disparo para el tipo de roca III-A. Dist. de Taladros N° taladros Dinamita de 7/8" x 7" 65% (Cart/Tal) Total de cartuchos N° de carmex 7' Mecha rápida (m/Tal) Fulminante N° 8 Mecha Lenta (m/Tal) Alivio 4 Arranque 3 6 18 3 0.96 Ayudas 4 5 20 4 1.28 Contra ayudas 4 5 20 4 1.28 Cuadradores 8 5 40 8 2.56 Ayuda de corona 2 5 10 1 0.32 1 2.13 Corona 5 4 20 2 0.64 3 6.40 Ayuda de hastiales 4 5 20 4 1.28 Hastiales 4 5 20 4 1.28 Ayuda de arrastre 4 5 20 4 1.28 Arrastre 5 5 25 5 1.6 Cuneta 1 4 4 1 0.32 Taladros perforados 48 Taladros cargados 44 TOTAL 54 217 40 12.8 4 8.5 Fuente: Elaboración propia 61 Tabla 8. Distribución de taladros, explosivos y accesorios por disparo para el tipo de roca III-B. Dist. de Taladros N° taladros Dinamita de 7/8" x 7" 65% (Cart/Tal) Total de cartuchos N° de carmex 7' Mecha rápida (m/Tal) Fulminante N° 8 Mecha Lenta (m/Tal) Alivio 3 Arranque 3 6 18 3 0.96 Ayudas 4 5 20 4 1.28 Contra ayudas 4 5 20 4 1.28 Cuadradores 8 5 40 8 2.56 Ayuda de corona 1 5 5 1 0.32 Corona 5 4 20 2 0.64 3 6.40 Ayuda de hastiales 4 5 20 4 1.28 Hastiales 4 5 20 4 1.28 Ayuda de arrastre 4 5 20 4 1.28 Arrastre 5 5 25 5 1.6 Cuneta 1 4 4 1 0.32 Taladros perforados 46 Taladros cargados 43 TOTAL 54 212 40 12.8 3 6.4 Fuente: Elaboración propia 4.2.6.3. Ventilación La Corporación Minera Ananea S.A., a través del departamento de Seguridad y Salud Ocupacional, como parte de las políticas de prevención de accidentes e incidentes, exige de manera obligatoria ventilar como mínimo una hora después de cada disparo. Para la ventilación de las labores del presente proyecto se empleará ventilación mecánica con mangas de ventilación de 24” de diámetro y a 15 m del tope de la labor y asiendo cumplimiento estricto al D.S. N°024 – 2016 - EM y su modificatoria D.S. N°023 – 2017- EM en donde hace referencia en el subcapítulo VIII, artículos del 246 al 257 del dicho reglamento. Para tener las condiciones óptimas de trabajos con respecto al aire fresco en la galería 315 EW se realizar los cálculos de caudal de aire requerido, según el Art. 252 del D.S-024-2016- 62 EM en donde se tomó en consideración la cantidad de personas, las HPs de los equipos de combustión interna, uso de madera, consumo de explosivos, temperatura del medio donde se trabaja y finalmente las fugas que se podría dar, ver tabla 9 y el anexo C. Tabla 9. Total, caudal de aire requerido para el proyecto Fuente: Elaboración propia Para el inicio la ejecución de la galería 315, se instalará un ventilador de 120 HP y un caudal de 60,000 CFM, asimismo al conectarse el inclinado 660 al nivel 4960, servirá como extractor principal del aire viciado de manera que se completará el circuito de ventilación en la galería 315 EW, manto 12, zona San Antonio. 4.2.6.4. Regado Es de suma importancia regar con agua al material volado con la finalidad de: • Evitar el polvo fino que se produce en el momento de la limpieza. • Detectar los tiros cortados y/o fallados que se pueden presentar. • Eliminar los gases que se encuentran alojados en los intersticios del material volado. El regado debe realizarse como se muestra en la figura 8. Tipo de caudal (m³/min) CFM % distrib Personal(Q₁) 144 5085 9% Equipos(Q₂) 738 26062 48% Madera(Q₃) 10 353 1% Explosivos(Q₄) 180 6357 12% Temperaturas(Q₅) 270 9535 17% Fugas(Q₆) 201 7109 13% Total, Caudal con fuga 1,543.30 54,501.64 100% 63 Figura 8. Regado de carga Fuente: Instituto de seguridad minera - ISEM 4.2.6.5. Desatado Figura 9. Desatado de rocas, posición de cazador. Fuente: Instituto de seguridad minera - ISEM Trabajo que se obliga al personal a ejecutar antes, durante y después de la actividad programada, quiere decir que el desatado es el trabajo que se realiza constantemente, mientras se trabaja en una labor subterránea. Para lo cual en cada frente trabajo se debe contar con el juego de barretillas debidamente preparados y están deben ser de 4’, 6’, 8’ y dar uso de acuerdo a la sección de la labor, en los accesos principales como galerías, cruceros, rampas y cortadas se debe contar con el juego de barretillas a cada 200 m para poder dar uso en cualquier momento. 64 Este sistema de trabajo se ha optado, debido a la existencia de accidentes con mayor frecuencia por caída de rocas. El desatado de rocas debe realizarse en posición cazador como muestra en la figura 9. 4.2.6.6. Limpieza La galería 315 EW será de una sección de 3.0 x 3.0 m y se estima un avance teórico de 1.33 m, con un factor de esponjamiento de 35%, la cantidad de material roto por disparo será de 14.2 m³ que equivale aproximadamente a la capacidad real de 6 camiones de bajo perfil, Dumper de 4 m³. La selección equipos para el acarreo y transporte de material desmonte, se realizó en base a los equipos con que cuenta la empresa, con la finalizada de optimizar los costos de inversión del proyecto, ver tabla 10 y tabla 11 de la selección de equipos y sus rendimientos estimados. Tabla 10. Rendimiento óptimo estimado a 150 m del equipo Scoop Atlas Copco de 2.5 Ydᶾ. Fuente: Elaboración propia Cr(m3) C(Yd3) F(%) E(%) Capacidad Real Capacidad Cuchara Factor de Llenado Esponjamiento 1.14 2.5 80% 35% Di Vc Dv Vv T1(min) T2(min) T3(min) T4(min) Distancia (m.) Velocidad Cargado (Km/Hr) Distancia (m.) Velocidad Vacío (Km/Hr) Tiempo Carga Tiempo Descarga Tiempo de viaje Total Tiempo de Man. y dem. 150 6 150 8 1.5 1.8 2.63 0.75 Numero de Ciclos Densidad de la Roca NC (Tm/m3) 8.99 2.7 R(Tm/Hr) 27.68 65 Tabla 11. Rendimiento óptimo estimado a 700 m del equipo Dumper Thwaites de 4 mᶾ. Fuente: Elaboración propia Figura 10. Distancia optima del Scooptram 2.5 Yd³ en base a su rendimiento Fuente: Elaboración propia De acuerdo a la selección equipos de limpieza, el acarreo del material roto se realizará con cargador frontal de bajo perfil conocidos como LHD (Load – Haul – Dump), que acarreara del frente de disparo hasta la cámara de carguío y de acuerdo a los cálculos realizados por medio de control de tiempo donde se determinó la distancia máxima de acarreo en base al rendimiento y la distancia a recorrer, siendo la distancia optima de 150 m, ver figura 10. en Cr(m3) C(Yd3) F(%) E(%) Capacidad Real Capacidad Tolva Factor de Llenado Esponjamiento 2.37 5.2 80% 35% Di Vc Dv Vv T1(min) T2(min) T3(min) T4(min) Distancia (m.) Velocidad Cargado (Km/Hr) Distancia (m.) Velocidad Vacío (Km/Hr) Tiempo Carga Tiempo Descarga Tiempo de viaje Total Tiempo de Man. y dem. 700 8 700 12 9.5 1.2 8.75 0.5 Numero de Ciclos Densidad de la Roca NC (Tm/m3) 3.01 2.7 R(TM/Hr) 19.25 66 donde se muestra los rendimientos horarios de acuerdo a la distancia a acarrear por el Scooptram. y el procesamiento de datos a detalle puede ver en anexo C. Figura 11. Distancia optima del Dumper Thwaites de 4 m³ en base a su rendimiento Fuente: Elaboración propia Completando el ciclo de la limpieza de desmonte de galería 315, el transporte del material roto se realizara con un camión de bajo perfil, Dumper Thwaites de 4 mᶾ, que transportara desde la cámara de carguío hasta la tolva San Antonio que está ubicado en la bocamina exterior del nivel 4900 y de acuerdo a los cálculos realizados por medio de control de tiempo donde se determinó la distancia máxima de 1500 m a transportar en base al rendimiento y la distancia a recorrer, siendo nuestra distancia desde cámara de carguío hasta la tolva San Antonio de 700 m, en la figura 11, se muestra los rendimientos de acuerdo a la distancia a recorrer por el camión de bajo perfil y el procesamiento de datos a detalle puede ver en anexo D. Finalmente, el transporte del material desmonte en superficie desde la tolva San Antonio se complementará con un camión Volvo FMX de 15 TM hasta el botadero final que dista un aproximado de 1 Km. 67 4.2.6.7. Sostenimiento El diseño de sostenimiento dependerá de los parámetros geomecánicos, en el caso de la presente investigación, el tipo de sostenimiento para desarrollar la galería 315 EW será, según el RMR que presenta igual a 55, que corresponde al tipo roca, según Bieniawski (1989) a la clase III y de acuerdo a los tipos de roca corresponden al III-A y III-B. Split set Se trata de un tubo de acero especial, con tratamiento anticorrosivo ranurado longitudinalmente y que al ser introducido en el taladro de menor diámetro por expansión genera fuerzas friccionantes. Por su instalación sencilla nos ofrece sostenimiento inmediato como se muestra en la figura 12. Figura 12. Sostenimiento activo con Splitset galería 495-W, manto 12, NV. 4960. Fuente: Departamento Mina - CMASA. En la galería 315 EW, según las evaluaciones geomecánicas, se llegaron a la conclusión de utilizan Split set de 5' de longitud, espaciados con una malla de distribución sistemática de 1.5 x 1.5 m a lo lardo de la galería en progresivas de tipo de roca III-A y en progresivas de tipo III-B, la malla de distribución sistemática de los Split set 5’ serán de 1.2x1.2 m., ver 68 plano 2. Así mismo este tipo de sostenimiento activo serán complemento de las mallas electrosoldadas para logran un factor de seguridad óptimo en la galería 315, ya que esta será una labor permanente. Mallas electrosoldadas Este tipo de sostenimiento serán empleados a lo largo de la galería 315 en progresivas de tipo de roca III-A y III-B al igual que los Split, donde presente fracturamientos en caja techo y/o hastiales por las tenciones y presiones del terreno o también por las vibraciones ocasionadas por la voladura. Cuadros de madera Este tipo de sostenimiento serán empleados en zonas de tipo de roca III-A y III-B, según nuestra evaluación geomecánica de la empresa, se determinó emplear en las progresivas donde se presenten fallas con relleno de panizo y filtraciones de agua, fracturamiento en caja techo y/o hastiales a lo largo de la galería 315 EW, las progresivas donde emplearan este tipo sostenimiento está en el plano 1. Figura 13. Cuadro cónico en la galería principal Santa Ana NV. 4960 Fuente: Departamento Mina - CMASA. 69 Las características técnicas del sostenimiento con cuadros de madera en la galería 325 EW, serán de tipo cónico, donde se utilizarán redondos de 5” Ø, 7” Ø y 8” Ø, tendrán un espaciamiento de cuadro a cuadro de 1.2 m a 1.5 m. La frecuencia de uso, de los cuadros de madera serán en tramos puntuales de acuerdo de la evaluación geomecánica descritas en el plano 1. 4.2.6.8. Servicios auxiliares Los servicios auxiliares son indispensables para dar cumplimiento al ciclo de minado de cualquier proyecto minero. En la zona San Antonio ya se cuenta con la mayoría de los servicios auxiliares instalados ya que actualmente se viene trabajando en los inclinados 430 y 370, manto 11, a continuación, se detallan los servicios auxiliares para la ejecución de la galería 315 manto 12. Energía eléctrica El suministro de energía eléctrica en Corporación Minera Ananea S.A., es proporcionado por centrales hidroeléctricas de generación eléctrica y proporcionados trasformadores paralelo interconectados a la línea de transmisión eléctrica de San Gabán Puno (electro Puno). Para la ejecución del proyecto de la galería 315 EW se dispondrá de una sub estación de transformación de 440 ó 220 voltios, que será utilizado en interior mina básicamente para el ventilador de 120 HP, iluminaciones en interior mina y cuando inicie la construcción de los inclinados se utilizará para los winches de arrastre de 25 y 30 HP. Aire comprimido El sistema de aire comprimido será muy importante para la ejecución de los trabajos de perforación con las máquinas Jackleg en la galería 315 EW. 70 La casa de compresoras está ubicada en la zona Balcón III, NV. 4833 y cuenta con una compresora modelo GA 55 VSD de la marca Atlas Copco que puede generar 350 cfm, dicha oferta es suficiente para cubrir la demanda de aíre de las operaciones del proyecto de ejecución de galería 315 EW en la zona San Antonio. Así mismo, el transporte y distribución del aire será en tuberías material polietileno de 4” y 2” de diámetro. Agua El suministro de agua para las operaciones mineras en zona San Antonio se bombea de la laguna de San Francisco que queda en la cota 5150 msnm, lo cual se envía a cámaras de almacenamiento de agua en interior mina en el NV. 4960, desde donde se transporta en tuberías por el inclinado 430 al nivel 4900, zona San Antonio donde finalmente es distribuido entre los frentes de trabajo entre ellos será la galería 315 EW. 4.3. ANÁLISIS DE LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS 4.3.1. Análisis de costos unitarios galería 315 EW Los análisis de los costos unitarios del metro lineal por dólares americanos, se realizaron de cuerdo a las actividades que son parte del ciclo de minado para el proyecto de ejecución de la galería 315, los cálculo de los costos unitarios de las actividades de perforación y voladura, para cada tipo roca identificado en el proyecto y otros detalles adicionales como costos de mano obra, costos de perforación y voladura, limpieza, acarreo y transporte, sostenimiento y servicios auxiliares se muestran en el anexo F, de los cuales se realiza un resumen de los costos unitarios de las actividades unitarias del ciclo de minado de la ejecución de la galería 315, según tipo de roca determinado por la evaluación geomecánica. 71 Tabla 12. Costos por metro de avance galería 315 EW, según tipo roca III-A. Fuente: Elaboración propia Tabla 13. Costos por metro de avance Galería 315 EW, según tipo roca III-B. Fuente: Elaboración propia El costo de ejecución de los 400 metros lineales de la galería 315 EW, manto 12, nivel 4900, se realizó considerando el tipo de roca y progresivas donde se proyecten fallas regionales y/o locales a lo largo de la galería y los resultados de los costos de ejecución variaran por cada progresiva que tiene características propias, también el total de estos costos representan la inversión inicial (CAPEX), resultando un total de 299,008.64 dólares americanos, ver anexo G, para los detalles de la estimación. 4.3.2. Valuación económica de reservas zona San Antonio, manto 12 4.3.2.1. Valorización de oro refogado o dore Para valorizar el oro refogado, se consideraron lo siguiente: • Tonelaje total mena estimada en manto 12, zona San Antonio. • Porcentaje de recuperación metalúrgica. Descripción de recurso Costo (US$/m) Perforación y voladura 177.82 Limpieza, acarreo y transporte 178.8 Sostenimiento 113.34 Servicios auxiliares 57.63 TOTAL, por ML 527.59 Descripción de recurso Costo (US$/m) Perforación y voladura 172.77 Limpieza, acarreo y transporte 178.8 Sostenimiento 253.52 Servicios auxiliares 57.63 TOTAL, por ML 662.72 72 • Promedio ponderado de la cotización de oro de los 10 últimos años en el mercado internacional. • Tipo de cambio en los 5 últimos años, tomando como valor el promedio ponderado. Tabla 14. Reporte de valorización de mena, manto 12 en la Zona San Antonio Fuente: Elaboración Propia en formato CMASA Resumen de datos: Tonelaje total de mena: 6239.92 TMH Tonelaje a extraer año 1 estimado: 1039.99 TMH Etiquetas de fila Suma de TM Promedio de Ley Au gr/TM Suma de VALOR DEL BLOCK INTERMEDIO 3099.15 19.80 1921554.00 4 1473.19 6.22 384617.66 PROBABLE 1144.49 6.22 298799.48 PROBADO 328.71 6.22 85818.19 PSO 979.97 24.00 982347.30 PROBABLE 536.83 22.50 499705.65 PROBADO 443.14 26.25 482641.65 PST 616.68 20.00 517686.92 PROBABLE 107.84 20.00 90525.12 PROBADO 96.39 20.00 80920.42 PROSPECTIVO 412.45 20.00 346241.38 RAMAL M 10 29.31 30.00 36902.11 PROBADO 29.31 30.00 36902.11 SAN ANTONIO 21691.79 13.90 12419080.60 11 10500.73 12.50 5295585.63 PROBABLE 1004.82 12.00 506115.13 PROBADO 1140.73 12.86 581082.09 PROSPECTIVO 8355.18 12.00 4208388.42 12 11191.06 15.78 7123494.97 PROBABLE 6239.92 16.00 4214036.47 PROSPECTIVO 4951.14 14.00 2909458.50 SANTA ANA 935.08 19.00 689433.45 12 935.08 19.00 689433.45 PROBADO 935.08 19.00 689433.45 Total general 25726.03 17.74 15030068.05 73 Tonelaje a extraer año 2 estimado: 4159.95 TMH Tonelaje a extraer año 3 estimado: 1039.99 TMH Ley promedio de mena: 16 gr/TM de oro Recuperación metalúrgica: 85 % Precio de oro: 49.381 US$/gr. Tipo de cambio: 3.45 S/. por US$ La valorización de oro se realizó como muestra la tabla 14. 4.3.2.2. Ingresos Los ingresos anuales se dan por la venta de oro (Au), la posible explotación del manto 12 en la zona San Antonio permitirá un aporte estimado de 1039.99 TMH, 4159.95 TMH, 1039.99 TMH de mineral en los años 1, año 2 y año 3, con una ley promedio 16 gr/TM de oro, en la tabla 15, se muestra un estimado de ingresos que se obtendrá por la liquidación de la venta anual. Tabla 15. Ingresos anuales Ingreso anual TMH/Año Valor anual (US$) Venta de oro año 1 1039.99 702,339.41 Venta de oro año 2 4159.95 2,809,357.65 Venta de oro año 3 1039.99 702,339.41 TOTAL 6239.92 4,214,036.47 Fuente: Elaboración Propia 4.3.2.3. Egresos Los egresos están compuestos por; la inversión inicial y los costos de operación. Para mayor detalle de las estimaciones, ver anexo G y en la tabla 16, se ilustra el resumen. 74 Tabla 16. Egresos Anuales Egresos (US$) Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Inversión inicial 299,008.64 Costo de Desarrollo y Preparación 66,760.01 133,520.02 133,520.02 66,760.01 Costo de Minado 64,589.99 258,359.96 64,589.99 TOTAL 365,768.65 198,110.01 391,879.98 131,350.00 Fuente: Elaboración Propia 4.3.2.4. Impuestos Aplicamos el pago anual de impuestos, con una tasa de 30% sobre la utilidad operativa. 4.3.3. Flujo de caja económico del proyecto San Antonio Tabla 17. Flujo de caja económico del proyecto San Antonio FLUJO DE CAJA(US$) AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 INGRESOS Venta de Oro 702,339.41 2,809,357.65 702,339.41 TOTAL, INGRESOS 702,339.41 2,809,357.65 702,339.41 EGRESOS Inversión Inicial - 290,435.64 Costo Desarrollo y Preparación - 66,760.01 133,520.02 133,520.02 66,760.01 Costo de Minado 64,589.99 258,359.96 64,589.99 TOTAL, EGRESOS 357,195.65 198,110.01 391,879.98 131,350.00 UTILIDAD OPERATIVA(US$) 504,229.40 2,417,477.67 570,989.41 IMPUESTO A LA RENTA (30%) 151,268.82 725,243.30 171,296.82 SALDO DE CAJA(US$) - 357,195.65 352,960.58 1,692,234.37 399,692.59 Fuente: Elaboración Propia 75 Para determinar los indicadores económicos, tales como el VAN, TIR, B/C y Pay Back, se deberá considerar el flujo de caja económico del proyecto, considerando lo siguiente: • Tasa de descuento anual: 15% • Impuesto a la renta: 30 % Figura 14. Fujo de caja económico del proyecto Fuente: Elaboración Propia 4.3.4. Análisis de rentabilidad económica (VAN, TIR) La evaluación económica a una tasa de descuento anual de 15 %, da un resultado de valor actual neto (VAN) de US$ 1,483,530.61, tasa interna de retorno, TIR = 177%; un beneficio/costo (B/C) de 3.88; período de recuperación de capital de 10 meses, lo que demuestra que el presente proyecto es totalmente rentable. Por otro lado. Cárdenas (2019) desarrolló el crucero 2050 para incrementar la veta Paola e incrementar las reservas en minera Yanaquihua Unidad Alpacay, donde obtuvo resultados trascendentales donde que demostró la factibilidad económica de diseño y construcción del crucero 2050 para interceptar la veta Paola con una inversión de 491,676.25.00 US$, con dicho estudio Técnico se determinó un 76 VAN positivo de 885,506.02US$, y un TIR de 113.0%, para una tasa anual de descuento de 15%, por lo tanto los resultados de la presente investigación tienen el TIR más alto que Cárdenas (2019) por lo tanto mi tasa de recuperación será más rápida. Tabla 18. Resultados de indicadores económicos Indicador Resultados VAN US$ 1,483,530.61 TIR 177 % B/C 3.88 Pay back 9.29 Fuente: Elaboración Propia 4.3.5. Análisis comparativo del incremento de recursos y reservas pre y post diseño de galería 315 El cuadro comparativo de los recursos y reservas se realizó entre la información técnica presentada por el departamento de geología y los resultados finales de la cubicación de recursos y reservas, previo diseño y análisis técnico de la galería 315 EW en la zona San Antonio, manto 12. 4.3.5.1. Recursos y reservas antes del diseño de galería 315, manto 12 4.3.5.1.1 Por zonas de producción La figura 15, muestra el inventario de estimación de recursos y reservas por zonas de producción de mineral de la Corporación Minera Ananea S.A., se visualiza la zona Intermedio con mayor reservas de 2686.51 TMH, seguida por el zona San Antonio con 2145.55 TMH y finalmente zona Santa Ana con 935.08 TMH de reservas probada y probables de mineral, por otro lado se visualiza claramente la mayor cantidad de recursos 77 prospectivos en la zona San Antonio en los mantos 11 y 12 en seguida la zona intermedio, manto poderosito y en la zona Santa Ana no se cuenta con recursos, por lo que se plantea priorizar el diseño y ejecución de la labores exploración y desarrollo en la zona San Antonio para incrementar las reservas de la mina. Figura 15. Inventario de recursos y reservas por zonas de producción antes del diseño de galería 315 EW Fuente: Departamento de geología CMASA 4.3.5.1.2 Zona San Antonio La figura 16, resumen de estimación de recursos y reservas de la zona San Antonio, visualizando en la figura, el manto 12, solo presenta recursos prospectivos, seguida por manto 11 que cuenta con reservas probadas, probables y recursos prospectivos. 78 Los recursos del manto 12, presentan un potencial en términos de volumen y calidad del mineral, por lo que se planteó el diseño de la galería 315 EW, para su ejecución, con ello elevar el nivel de certeza y convertir en reservas probables de manera que incremente nuestras reservas en zona San Antonio, ya que actualmente apenas llega 2145.55 TMH entre reservas probadas y probables. Figura 16. Resumen de recursos y reservas en la zona San Antonio antes del diseño galería 315 EW Fuente: Departamento de geología CMASA 4.3.5.2. Recursos y reservas después del diseño de galería 315 EW, manto 12 4.3.5.2.1 Por zonas de producción La figura 17, estimación de recursos y reservas por zona de producción de mineral es la representación gráfica de los resultados al priorizar el diseño técnico de labores de exploración y desarrollo para su ejecución, con ello podemos visualizar el incremento de reservas de la mina de 5767.14 TMH a 12007.06 TMH la cual nos permitirá a la mina 79 producir 378 TM/mes que representa 60% del total de mineral requerido por planta, la otra parte es complementa por mineral baja ley (zaranda). Figura 17. Estimación de recursos y reservas por zonas de producción, post diseño de galería 315 EW Fuente: Elaboración Propia 4.3.5.2.2 Zona San Antonio La figura 18, resumen de recursos y reservas de la zona San Antonio, son los resultados al realizar el diseño de galería 315 EW en manto 12, para su construcción, la cual nos permitió elevar el nivel de certeza, convirtiendo los recursos a reserva probables e incrementar de 2145.55 TMH a 8385.47 TMH entre las reservas probadas y probables en la zona San Antonio, al explotar estas reservas, la zona San Antonio aportaría 233 TM/mes de mineral en promedio a la producción mensual por 3 años. 80 Figura 18. Resumen de recursos y reservas en la zona San Antonio post diseño de galería 315 EW Fuente: Elaboración Propia Tabla 19. Resumen del incremento de reservas, zona San Antonio con el diseño de galería 315 Descripción Unidad Antes Después % de Incremento Reservas probables TMH 2145.55 8385.47 291 Recursos inferidos TMH 17520.93 13306.32 -24 Ley promedio g/TM 13.22 13.37 1.13 Vida útil mina Meses 9.2 36 291 Fuente: Elaboración Propia En la tabla 19, se observa el resumen de la comparación antes y después del diseño de galería 315 en la zona San Antonio e incremento de reservas probables hasta en un 291 %, y un ligero incremento de ley promedio del mineral aurífero, así mismo la vida útil de la mina incremento en la misma proporción que las reservas. 81 4.4. DISCUSIONES 4.4.1. Discusiones respecto a objetivo específico 1 La cantidad de recursos y reservas en el manto 12, zona de producción San Antonio son factibles para el diseño de la galería 315 EW de la Corporación Minera Ananea S. A, teniendo los resultados de una reserva probable de 6239.92 TM con una ley promedio de 16 gr/TM de oro y una potencia promedio de 0.05 m. esto da factibilidad al diseño de la galería 315 EW, dando una comparación del Carpio (2019) que desarrolla niveles entre 2970 y 3250, que corresponden a 69500 TM, se proyecta su explotación por el método de corte y relleno ascendente convencional, para los años 2020 y 2021, en nuestro caso el método de explotación de cámaras y pilares mediante la técnica convencional del circado puesto que nuestra potencia es mínima pero las reservas son las mismas, por otro lado mencionar la ley promedio que se tiene es de 16 gr/TM de oro y una potencia promedio de 0.05 m, tiene mucha diferencia en la investigación de Castillo (2018) que tiene como resultado a un total de 43,858 TM con una ley promedio de 17.90 gr/TM de oro. Considerando también la estimación de recursos mineral indicado entre marginal es de 41,432 TM con una ley promedio de 17.34 gr/TM de oro. Además, la estimación de recursos mineral inferido entre prospectivo es de 128,155 TM con una ley promedio de 6.29 gr/TM de oro, a la diferencia en leyes la Corporación Minera Ananea resalta de una manera considerable en ley, pero la potencia es mínima. 4.4.2. Discusiones respecto a objetivo específico 2 Como segunda hipótesis específica tenemos el cálculo de parámetros estandarizados de diseño de la galería 315 EW a calcularse son: la sección, gradiente, radio de curvatura, malla 82 de perforación y voladura, esto incrementará las reservas en el Manto 12, zona san Antonio de la Corporación Minera Ananea S.A, se realiza un análisis comparativo de Marco y Mayta(2016) en su investigación diseño de una labor de explotación subterránea, donde analiza los modelos matemáticos para dicho diseño como Holmberg y López Jimeno teniendo varias características geológicas y estructurales para ejecutar el laboreo es adecuada para una rampa, además resalta que en el diseño de exploración se demostró que la rampa tiene mayor versatilidad que un pique, para el manejo de factores indispensables para los trabajos como energía, agua, transporte, ventilación, etc, es justo por ello en la Corporación Minera Ananea Ananea S.A., se diseña la galería 315 para su desarrollo de 400 metros. Analizando la teoría de Holmberg entramos en discusión con Vilca y Correa (2017), donde utilizo para su investigación el modelo matemático de Holmberg para mejorar la perforación y voladura donde el número de taladros fue trascendental en el avance efectivo y la fragmentación en el proceso de disparo y es por lo cual determina que el diseño de la malla de perforación y voladura mediante el modelo matemático de Holmberg con un diámetro de perforación de 45 mm y una sección de 12.25 m², se obtiene un factor de carga de 1. 71 kg explosivo/m³, lo cual indica que este parámetro representa una buena eficiencia de voladura, tomando de esa perspectiva se hicieron los cálculos de los parámetros de diseño de galería 315 EW para su estandarización, determinando así una sección 3.0 x 3.0 m, tenido una malla de perforación compuesta por 48 taladros perforados para el tipo de roca IIIA y 46 taladros perforados para el tipo de roca IIIB, en cuanto longitud total de galería será 200 m ambos lados con una longitud de avance lineal efectiva de 1.33 m en la cual se extraerá un total de 3163.91 m3 de desmonte equivalente a 8541.35 TM con una densidad de roca 2.7 TM/m3. 83 4.4.3. Discusiones respecto a objetivo específico 3 Los beneficios económicos para la empresa minera son rentables mediante el diseño de la galería 315, puesto que en los resultados se determinó un VAN positivo de 1,483,530.61 US$, un TIR de 177% para una tasa anual de descuento 15% y un periodo de recuperación de capital de 10 meses, estos resultados se toman como validez garantizando bajo los estudios de Cárdenas (2019) donde determinó un VAN positivo de 885,506.02US$, y un TIR de 113.0% para una tasa anual de descuento de 15%, Aquino (2019) que también determino un Valor neto actual VAN: US$ 2 060 231,60 y una Tasa interna de retorno TIR: 166% Beneficio/Costo: 2.66., por otro lado, Flores (2018), determinó VAN positivo de 5,154,477.16 US$, y un TIR de 76.80% para una tasa anual de descuento de 15%. 84 V. CONCLUSIONES En esta tesis se diseñó la galería 315 EW, para su ejecución, como labor de exploración y desarrollo en el manto 12, nivel 4900, con lo que se logró elevar el nivel de certeza a los recursos prospectivos, convirtiendo a reservas de mineral e incrementado de 5767.14 TMH a 12007.06 TMH de reservas en la Corporación Minera Ananea S.A., en la zona San Antonio de 2145.55 TMH a 8385.47 TMH de reservas de mineral, aportando dicha zona con 233 TM/mes de mineral en promedio a la producción mensual por 3 años aproximadamente. La cantidad de recursos y reservas en el manto 12, zona de producción San Antonio se estima una reserva probable de 6239.92 TM con una ley promedio de 16 gr/TM de oro y una potencia promedio de 0.05 m. esto da factibilidad al diseño de la galería 315 EW. Se hicieron los cálculos de los parámetros de diseño de galería 315 EW para su estandarización, determinando así una sección 3.0 x 3.0 m, tenido una malla de perforación compuesta por 48 taladros perforados para el tipo de roca IIIA y 46 taladros perforados para el tipo de roca IIIB, en cuanto longitud total de galería será 200 m ambos lados con una longitud de avance lineal efectiva de 1.33 m en la cual se extraerá un total de 3163.91 m3 de desmonte equivalente a 8541.35 TM con una densidad de roca 2.7 TM/m3 Con el análisis de beneficios económicos se demostró la factibilidad económica del diseño de la galería 315 EW, para su construcción en manto 12, zona San Antonio, para elevar el nivel de certeza de los recursos y convertir e incrementar las reservas de mineral, con una inversión inicial (CAPEX) de 357,195.65 US$, con la evaluación económica, se determinó un VAN positivo de 1,483,530.61 US$, un TIR de 177% para una tasa anual de descuento 15% y un periodo de recuperación de capital de 10 meses. 85 VI. RECOMENDACIONES Se recomienda poner énfasis en el diseño y la ejecución de labores de exploración y desarrollo en las principales zonas de producción, para elevar el nivel de certeza de los recursos y convertir e incrementar las reservas de mineral de la Corporación Minera Ananea S.A. y principalmente en la zona San Antonio, galería 315. Se recomienda implementar el departamento planeamiento y control de operaciones para una planificación óptimo de los proyectos a corto, mediano y largo plazo. Se recomienda tener mayor control en la eficiencia de perforación y voladura para cumplir los programas de ejecución de las labores de avance y producción, optimizando los costos en operación, así mismo se recomienda, realizar las actividades unitarias, controlando los KPIs para mejorar la productividad de tal manera se pueda reducir los costos unitarios. Se recomienda trabajar con estándares actualizados en geomecánica para tener una información de calidad, la cual permitirá una evaluación optima del macizo rocoso con ella se determine el tipo de sostenimiento más adecuado, ya que actualmente los costos de sostenimiento son muy altos. 86 VII. REFERENCIAS Aquino, S. (2019). Diseño y construcción de la rampa 440, para explorar e incrementar las reservas minables y su posterior extracción en CIA minera MACDESA SAC. Tesis de grado. Universidad Nacional de San Agustín, Arequipa. Obtenido de http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/10212 Arteaga, R. (1991). Manual de evaluacion tecnico - economico de proyectos mineros de inversion. Instituto Tecnologico Geominero de España, Madrid, España. Barton, N., Lien, & Lunde. (1974). Engineering Classification of Rock Masses for the. Canada: Rock Mechanics 6. Bieniawski, T. (1989). Engineering rock mass classifications : a complete manual for. In New York, Estados Unidos: New York. Cardenas, Y. 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V A LO R D EL B LO C K 1 12 M 12 -0 1 0. 05 53 49 .3 16 5 2. 7 72 2. 15 77 27 5 14 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 10 11 0. 20 81 9 49 .3 81 0. 85 42 43 64 .3 61 8 2 12 M 12 -0 2 0. 05 53 69 .7 61 4 2. 7 72 4. 91 77 89 14 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 10 14 8. 84 90 5 49 .3 81 0. 85 42 59 86 .2 67 5 3 12 M 12 -0 3 0. 05 52 90 .3 27 2. 7 71 4. 19 41 45 15 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 10 71 2. 91 21 8 49 .3 81 0. 85 44 96 62 .1 68 7 4 12 M 12 -0 4 0. 05 56 21 .7 43 6 2. 7 75 8. 93 53 86 15 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 11 38 4. 03 07 9 49 .3 81 0. 85 47 78 31 .6 00 8 5 12 M 12 -0 5 0. 05 32 7. 98 24 2. 7 44 .2 77 62 4 20 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 88 5. 55 24 8 49 .3 81 0. 85 37 17 0. 04 69 6 6 12 M 12 -0 6 0. 05 17 75 .3 03 9 2. 7 23 9. 66 60 26 5 11 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 26 36 .3 26 29 2 49 .3 81 0. 85 11 06 56 .7 64 3 7 12 M 12 -0 7 0. 05 25 1. 67 63 2. 7 33 .9 76 30 05 11 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 37 3. 73 93 05 5 49 .3 81 0. 85 15 68 7. 27 75 5 8 12 M 12 -0 8 0. 05 22 .5 83 9 2. 7 3. 04 88 26 5 20 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 60 .9 76 53 49 .3 81 0. 85 25 59 .4 19 72 4 9 12 M 12 -0 9 0. 05 11 9. 72 9 2. 7 16 .1 63 41 5 20 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 32 3. 26 83 49 .3 81 0. 85 13 56 8. 81 51 3 10 12 M 12 -1 0 0. 05 68 9. 37 8 2. 7 93 .0 66 03 36 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 33 50 .3 77 08 49 .3 81 0. 85 14 06 28 .2 25 11 12 M 12 -1 1 0. 05 84 4. 59 26 2. 7 11 4. 02 00 01 36 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 41 04 .7 20 03 6 49 .3 81 0. 85 17 22 90 .9 03 1 12 12 M 12 -1 2 0. 05 45 5. 98 57 2. 7 61 .5 58 06 95 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 73 8. 69 68 34 49 .3 81 0. 85 31 00 5. 95 01 1 13 12 M 12 -1 3 0. 05 13 93 .4 11 2 2. 7 18 8. 11 05 12 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 22 57 .3 26 14 4 49 .3 81 0. 85 94 74 8. 66 89 7 14 12 M 12 -1 4 0. 05 10 45 .8 80 1 2. 7 14 1. 19 38 13 5 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N TA A N A 16 94 .3 25 76 2 49 .3 81 0. 85 71 11 7. 37 53 9 15 12 M 12 -1 5 0. 05 59 98 .4 28 7 2. 7 80 9. 78 78 74 5 17 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 13 76 6. 39 38 7 49 .3 81 0. 85 57 78 28 .5 51 2 16 12 M 12 -1 6 0. 05 58 81 .8 20 1 2. 7 79 4. 04 57 13 5 18 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 14 29 2. 82 28 4 49 .3 81 0. 85 59 99 24 .8 02 1 17 12 M 12 -1 7 0. 05 60 10 .9 08 2 2. 7 81 1. 47 26 07 18 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 14 60 6. 50 69 3 49 .3 81 0. 85 61 30 91 .3 30 7 18 12 M 12 -1 8 0. 05 66 99 .3 40 6 2. 7 90 4. 41 09 81 17 0. 1 P R O B A B LE A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 15 37 4. 98 66 8 49 .3 81 0. 85 64 53 47 .3 84 5 19 12 M 12 -P R O 0. 05 36 67 5. 12 11 2. 7 49 51 .1 41 34 9 14 0. 1 P R O SP EC TI V O 49 00 SA N A N TO N IO 69 31 5. 97 88 8 49 .3 81 0. 85 29 09 45 8. 5 20 11 M 11 -0 1 0. 06 14 16 .8 80 5 2. 7 22 9. 53 46 41 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 27 54 .4 15 69 2 49 .3 81 0. 85 11 56 13 .4 31 1 21 11 M 11 -0 2 0. 06 13 84 .0 50 5 2. 7 22 4. 21 61 81 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 26 90 .5 94 17 2 49 .3 81 0. 85 11 29 34 .5 96 2 22 11 M 11 -0 3 0. 06 15 04 .8 97 5 2. 7 24 3. 79 33 95 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 29 25 .5 20 74 49 .3 81 0. 85 12 27 95 .3 68 7 23 11 M 11 -0 4 0. 06 12 93 .0 76 6 2. 7 20 9. 47 84 09 2 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 25 13 .7 40 91 49 .3 81 0. 85 10 55 11 .3 83 9 24 11 M 11 -0 5 0. 06 11 23 .3 91 8 2. 7 18 1. 98 94 71 6 12 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 21 83 .8 73 65 9 49 .3 81 0. 85 91 66 5. 58 53 9 25 11 M 11 -0 6 0. 06 21 2. 71 12 2. 7 34 .4 59 21 44 15 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 51 6. 88 82 16 49 .3 81 0. 85 21 69 5. 78 84 5 26 11 M 11 -0 7 0. 06 10 6. 53 25 2. 7 17 .2 58 26 5 15 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 25 8. 87 39 75 49 .3 81 0. 85 10 86 5. 93 74 27 11 M 11 -0 8 0. 06 16 08 .3 66 7 2. 7 26 0. 55 54 05 4 12 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 31 26 .6 64 86 5 49 .3 81 0. 85 13 12 38 .1 62 28 11 M 11 -0 9 0. 06 14 59 .7 02 5 2. 7 23 6. 47 18 05 12 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 28 37 .6 61 66 49 .3 81 0. 85 11 91 07 .5 84 9 29 11 M 11 -1 0 0. 06 16 44 .0 55 1 2. 7 26 6. 33 69 26 2 12 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 31 96 .0 43 11 4 49 .3 81 0. 85 13 41 50 .2 34 3 30 11 M 11 -1 1 0. 06 14 90 .4 82 5 2. 7 24 1. 45 81 65 12 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 00 SA N A N TO N IO 28 97 .4 97 98 49 .3 81 0. 85 12 16 19 .1 45 6 31 11 M 11 -P R O 0. 06 51 57 5. 18 0 2. 7 83 55 .1 79 11 1 12 0. 1 P R O SP EC TI V O 49 00 SA N A N TO N IO 10 02 62 .1 49 3 49 .3 81 0. 85 42 08 38 8. 41 7 32 P SO P SO -0 1 0. 04 56 9. 04 04 2. 7 61 .4 56 36 32 30 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 18 43 .6 90 89 6 49 .3 81 0. 85 77 38 6. 80 51 2 33 P SO P SO -0 2 0. 04 56 5. 03 97 2. 7 61 .0 24 28 76 30 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 18 30 .7 28 62 8 49 .3 81 0. 85 76 84 2. 72 88 2 34 P SO P SO -0 3 0. 04 35 4. 22 18 2. 7 38 .2 55 95 44 30 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 11 47 .6 78 63 2 49 .3 81 0. 85 48 17 2. 49 07 5 35 P SO P SO -0 4 0. 04 35 9. 68 93 2. 7 38 .8 46 44 44 30 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 11 65 .3 93 33 2 49 .3 81 0. 85 48 91 6. 04 49 1 36 P SO P SO -0 5 0. 04 53 4. 94 57 2. 7 57 .7 74 13 56 15 0. 1 P R O B A D O EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 86 6. 61 20 34 49 .3 81 0. 85 36 37 5. 04 35 2 37 P SO P SO -0 6 0. 04 69 7. 71 02 2. 7 75 .3 52 70 16 25 0. 1 P R O B A D O EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 18 83 .8 17 54 49 .3 81 0. 85 79 07 1. 07 48 5 38 P SO P SO -0 7 0. 04 53 1. 07 73 2. 7 57 .3 56 34 84 25 0. 1 P R O B A D O EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 14 33 .9 08 71 49 .3 81 0. 85 60 18 6. 66 91 1 39 P SO P SO -0 8 0. 04 49 1. 40 64 2. 7 53 .0 71 89 12 25 0. 1 P R O B A D O EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 13 26 .7 97 28 49 .3 81 0. 85 55 69 0. 79 00 1 40 P SO P SO -0 9 0. 04 57 9. 20 57 2. 7 62 .5 54 21 56 15 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 93 8. 31 32 34 49 .3 81 0. 85 39 38 4. 61 89 4 41 P SO P SO -1 0 0. 04 49 6. 85 18 2. 7 53 .6 59 99 44 30 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 16 09 .7 99 83 2 49 .3 81 0. 85 67 56 9. 49 66 8 42 P SO P SO -1 1 0. 04 35 0. 33 9 2. 7 37 .8 36 61 2 15 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 56 7. 54 91 8 49 .3 81 0. 85 23 82 2. 22 41 5 43 P SO P SO -1 2 0. 04 33 1. 71 84 2. 7 35 .8 25 58 72 30 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 10 74 .7 67 61 6 49 .3 81 0. 85 45 11 2. 13 47 44 P SO P SO -1 3 0. 04 48 6. 29 95 2. 7 52 .5 20 34 6 30 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 15 75 .6 10 38 49 .3 81 0. 85 66 13 4. 43 37 5 45 P SO P SO -1 4 0. 04 54 8. 31 2. 7 59 .2 17 48 15 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 88 8. 26 22 49 .3 81 0. 85 37 28 3. 78 43 4 46 P SO P SO -1 5 0. 04 34 6. 56 38 2. 7 37 .4 28 89 04 30 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 11 22 .8 66 71 2 49 .3 81 0. 85 47 13 1. 03 89 4 47 P SO P SO -1 6 0. 04 38 2. 36 13 2. 7 41 .2 95 02 04 15 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 61 9. 42 53 06 49 .3 81 0. 85 25 99 9. 66 48 8 48 P SO P SO -1 7 0. 04 37 3. 91 06 2. 7 40 .3 82 34 48 15 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 60 5. 73 51 72 49 .3 81 0. 85 25 42 5. 03 72 5 49 P SO P SO -1 8 0. 04 42 4. 71 54 2. 7 45 .8 69 26 32 25 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 11 46 .7 31 58 49 .3 81 0. 85 48 13 2. 73 93 3 50 P SO P SO -1 9 0. 04 33 6. 61 51 2. 7 36 .3 54 43 08 25 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 90 8. 86 07 7 49 .3 81 0. 85 38 14 8. 38 56 3 51 P SO P SO -2 0 0. 04 31 3. 79 41 2. 7 33 .8 89 76 28 25 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 84 7. 24 40 7 49 .3 81 0. 85 35 56 2. 09 55 1 52 P ST P ST -0 1 0. 03 58 1. 08 7 2. 7 47 .0 68 04 7 20 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 94 1. 36 09 4 49 .3 81 0. 85 39 51 2. 54 28 9 53 P ST P ST -0 2 0. 03 60 8. 96 05 2. 7 49 .3 25 80 05 20 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 98 6. 51 60 1 49 .3 81 0. 85 41 40 7. 87 50 3 54 P ST P ST -0 3 0. 03 65 2. 20 71 2. 7 52 .8 28 77 51 20 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 10 56 .5 75 50 2 49 .3 81 0. 85 44 34 8. 54 16 3 55 P ST P ST -0 4 0. 03 67 9. 09 1 2. 7 55 .0 06 37 1 20 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M EN A 49 60 IN TE R M ED IO 11 00 .1 27 42 49 .3 81 0. 85 46 17 6. 58 33 1 56 P ST P ST -P R O 0. 03 50 91 .9 61 9 2. 7 41 2. 44 89 13 9 20 0. 1 P R O SP EC TI V O 49 60 IN TE R M ED IO 82 48 .9 78 27 8 49 .3 81 0. 85 34 62 41 .3 76 9 57 4 M 4- 01 0. 06 82 5. 85 19 2. 7 13 3. 78 80 07 8 6. 22 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M A R G IN A L 50 10 IN TE R M ED IO 83 2. 16 14 08 5 49 .3 81 0. 85 34 92 9. 01 81 4 58 4 M 4- 02 0. 06 12 03 .2 09 2 2. 7 19 4. 91 98 90 4 6. 22 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M A R G IN A L 50 10 IN TE R M ED IO 12 12 .4 01 71 8 49 .3 81 0. 85 50 88 9. 16 78 6 59 4 M 4- 03 0. 06 20 01 .9 15 5 2. 7 32 4. 31 03 11 6. 22 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M A R G IN A L 50 10 IN TE R M ED IO 20 17 .2 10 13 4 49 .3 81 0. 85 84 67 0. 07 56 60 4 M 4- 04 0. 06 17 82 .8 23 1 2. 7 28 8. 81 73 42 2 6. 22 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M A R G IN A L 50 10 IN TE R M ED IO 17 96 .4 43 86 8 49 .3 81 0. 85 75 40 3. 66 54 7 61 4 M 4- 05 0. 06 68 2. 48 74 2. 7 11 0. 56 29 58 8 6. 22 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M A R G IN A L 50 10 IN TE R M ED IO 68 7. 70 16 03 7 49 .3 81 0. 85 28 86 5. 48 39 6 62 4 M 4- 06 0. 06 67 5 2. 7 10 9. 35 6. 22 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M A R G IN A L 50 10 IN TE R M ED IO 68 0. 15 7 49 .3 81 0. 85 28 54 8. 80 78 9 63 4 M 4- 07 0. 06 19 22 .5 05 2. 7 31 1. 44 58 1 6. 22 0. 1 P R O B A B LE EV EN T. A C C ES IB LE M A R G IN A L 50 10 IN TE R M ED IO 19 37 .1 92 93 8 49 .3 81 0. 85 81 31 1. 44 58 1 64 R A M A L M 1 0 R M 10 -0 1 0. 03 36 1. 79 8 2. 7 29 .3 05 63 8 30 0. 1 P R O B A D O A C C ES IB LE M EN A 50 10 IN TE R M ED IO 87 9. 16 91 4 49 .3 81 0. 85 36 90 2. 11 36 1 91 Anexo C. Cálculo de caudal de aire requerido para el proyecto San Antonio. Fuente: Departamento operación mina CMASA 1. Personal D.S-024-2016 (m³/min) Total de trabajdores Q(m³/min) CFM 6 24 144 5085.36 Caudal requerido por personas 144 5085 2. Equipos Equipo D.S-024-2016 (m³/min) Cantidad HP Disponibilidad mecanica(% ) Factor de uso(% ) Q(m³/min) CFM Scooptram 2.5 Ydᶾ 3 1 160 0.75 0.65 234 8263.71 Dumber 2.5 TM 3 2 120 0.7 1 504 17798.76 Caudal requerido por equipos 738 26062 3. Madera Consumo de madera(% ) Factor de produccion(% ) Produccion TMH/Guardia Q(m³/min) CFM 41 a 70 1 10 10 353.15 Caudal requerido por consumo de madera 10 353 4. Explosivos D.S-024-2016 (m/min) Area de labores(m²) N° de niveles Q(m³/min) CFM 20 9 1 180 6356.7 Caudal requerido por consumo de explosivo 180 6357 5. Temperaturas D.S-024-2016 (m/min) Area de labores(m²) N° de niveles Q(m³/min) CFM 30 9 1 270 9535.05 270 9535 6. Fugas D.S-024-2016 (% ) Total parcial (m³/min) Q(m³/min) CFM 0.15 1342 201.3 7108.9095 201 7109 1,543.30 m³/min 54,501.64 CFM REQUERIMIENTO DE CAUDAL DE AIRE > 4000 m.s.n.m Caudal requerido para matener una temperatura de confort Caudal requerido por fugas Total requerido 92 Anexo D. Procesamiento de datos de mina para el cálculo de rendimientos del Scooptrams Fuente: Departamento operación mina CMASA C r (m 3) C (Y d3 ) F( % ) E (% ) D i Vc D v Vv T 1 (m in ) T 2 (m in ) T 3 (m in ) T 4 (m in ) T C ic lo N C ic lo s D en si da d R (T M /H r) C os to S co op 6 y d3 (U S $/ hr ) C os to P et ro (U S $/ hr ) C os to S co op 6 y d3 (U S $/ hr ) O pe ra do r (U S $/ hr ) E pp s (U S $/ hr ) T ot al (U S $/ hr ) (U S $/ T M ) 1. 14 2. 5 80 % 35 % 10 6 10 8 1. 5 1. 8 0. 18 0. 75 4. 2 14 .2 2. 7 43 .7 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 1. 96 1. 14 2. 5 80 % 35 % 20 6 20 8 1. 5 1. 8 0. 35 0. 75 4. 4 13 .6 2. 7 42 .0 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 04 1. 14 2. 5 80 % 35 % 30 6 30 8 1. 5 1. 8 0. 53 0. 75 4. 6 13 .1 2. 7 40 .4 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 12 1. 14 2. 5 80 % 35 % 40 6 40 8 1. 5 1. 8 0. 70 0. 75 4. 8 12 .6 2. 7 38 .9 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 20 1. 14 2. 5 80 % 35 % 50 6 50 8 1. 5 1. 8 0. 88 0. 75 4. 9 12 .2 2. 7 37 .5 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 28 1. 14 2. 5 80 % 35 % 60 6 60 8 1. 5 1. 8 1. 05 0. 75 5. 1 11 .8 2. 7 36 .2 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 36 1. 14 2. 5 80 % 35 % 70 6 70 8 1. 5 1. 8 1. 23 0. 75 5. 3 11 .4 2. 7 35 .0 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 45 1. 14 2. 5 80 % 35 % 80 6 80 8 1. 5 1. 8 1. 40 0. 75 5. 5 11 .0 2. 7 33 .9 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 53 1. 14 2. 5 80 % 35 % 90 6 90 8 1. 5 1. 8 1. 58 0. 75 5. 6 10 .7 2. 7 32 .8 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 61 1. 14 2. 5 80 % 35 % 10 0 6 10 0 8 1. 5 1. 8 1. 75 0. 75 5. 8 10 .3 2. 7 31 .8 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 69 1. 14 2. 5 80 % 35 % 11 0 6 11 0 8 1. 5 1. 8 1. 93 0. 75 6. 0 10 .0 2. 7 30 .9 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 77 1. 14 2. 5 80 % 35 % 12 0 6 12 0 8 1. 5 1. 8 2. 10 0. 75 6. 2 9. 8 2. 7 30 .0 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 85 1. 14 2. 5 80 % 35 % 13 0 6 13 0 8 1. 5 1. 8 2. 28 0. 75 6. 3 9. 5 2. 7 29 .2 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 2. 93 1. 14 2. 5 80 % 35 % 14 0 6 14 0 8 1. 5 1. 8 2. 45 0. 75 6. 5 9. 2 2. 7 28 .4 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 01 1. 14 2. 5 80 % 35 % 15 0 6 15 0 8 1. 5 1. 8 2. 63 0. 75 6. 7 9. 0 2. 7 27 .7 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 09 1. 14 2. 5 80 % 35 % 16 0 6 16 0 8 1. 5 1. 8 2. 80 0. 75 6. 9 8. 8 2. 7 27 .0 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 18 1. 14 2. 5 80 % 35 % 17 0 6 17 0 8 1. 5 1. 8 2. 98 0. 75 7. 0 8. 5 2. 7 26 .3 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 26 1. 14 2. 5 80 % 35 % 18 0 6 18 0 8 1. 5 1. 8 3. 15 0. 75 7. 2 8. 3 2. 7 25 .7 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 34 1. 14 2. 5 80 % 35 % 19 0 6 19 0 8 1. 5 1. 8 3. 33 0. 75 7. 4 8. 1 2. 7 25 .0 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 42 1. 14 2. 5 80 % 35 % 20 0 6 20 0 8 1. 5 1. 8 3. 50 0. 75 7. 6 7. 9 2. 7 24 .5 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 50 1. 14 2. 5 80 % 35 % 21 0 6 21 0 8 1. 5 1. 8 3. 68 0. 75 7. 7 7. 8 2. 7 23 .9 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 58 1. 14 2. 5 80 % 35 % 22 0 6 22 0 8 1. 5 1. 8 3. 85 0. 75 7. 9 7. 6 2. 7 23 .4 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 66 1. 14 2. 5 80 % 35 % 23 0 6 23 0 8 1. 5 1. 8 4. 03 0. 75 8. 1 7. 4 2. 7 22 .9 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 74 1. 14 2. 5 80 % 35 % 24 0 6 24 0 8 1. 5 1. 8 4. 20 0. 75 8. 3 7. 3 2. 7 22 .4 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 82 1. 14 2. 5 80 % 35 % 25 0 6 25 0 8 1. 5 1. 8 4. 38 0. 75 8. 4 7. 1 2. 7 21 .9 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 91 1. 14 2. 5 80 % 35 % 26 0 6 26 0 8 1. 5 1. 8 4. 55 0. 75 8. 6 7. 0 2. 7 21 .5 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 3. 99 1. 14 2. 5 80 % 35 % 27 0 6 27 0 8 1. 5 1. 8 4. 73 0. 75 8. 8 6. 8 2. 7 21 .1 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 4. 07 1. 14 2. 5 80 % 35 % 28 0 6 28 0 8 1. 5 1. 8 4. 90 0. 75 9. 0 6. 7 2. 7 20 .6 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 4. 15 1. 14 2. 5 80 % 35 % 29 0 6 29 0 8 1. 5 1. 8 5. 08 0. 75 9. 1 6. 6 2. 7 20 .2 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 4. 23 1. 14 2. 5 80 % 35 % 30 0 6 30 0 8 1. 5 1. 8 5. 25 0. 75 9. 3 6. 5 2. 7 19 .9 74 .2 2 8. 96 83 .1 8 2. 24 0. 18 85 .6 4. 31 93 Anexo E. Procesamiento de datos de mina para el cálculo de rendimientos del Dumper Fuente: Departamento operación mina CMASA C r (m 3) C (Y d3 ) F( % ) E (% ) D i Vc D v Vv T 1 (m in ) T 2 (m in ) T 3 (m in ) T 4 (m in ) T C ic lo N C ic lo s D en si da d R (T m /H r) C os to D um pe r (U S $/ hr ) C os to P et ro (U S $/ hr ) C os to D um pe r (U S $/ hr ) O pe ra do r (U S $/ hr ) E pp s (U S $/ hr ) T ot al (U S $/ hr ) (U S $/ T M ) 2. 37 5. 2 80 % 35 % 50 0 8 50 0 12 9. 5 1. 2 6. 3 0. 5 17 .5 3. 4 2. 7 22 .0 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 3. 35 2. 37 5. 2 80 % 35 % 60 0 8 60 0 12 9. 5 1. 2 7. 5 0. 5 18 .7 3. 2 2. 7 20 .5 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 3. 59 2. 37 5. 2 80 % 35 % 70 0 8 70 0 12 9. 5 1. 2 8. 8 0. 5 20 .0 3. 0 2. 7 19 .3 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 3. 83 2. 37 5. 2 80 % 35 % 80 0 8 80 0 12 9. 5 1. 2 10 .0 0. 5 21 .2 2. 8 2. 7 18 .1 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 4. 07 2. 37 5. 2 80 % 35 % 90 0 8 90 0 12 9. 5 1. 2 11 .3 0. 5 22 .5 2. 7 2. 7 17 .1 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 4. 31 2. 37 5. 2 80 % 35 % 10 00 8 10 00 12 9. 5 1. 2 12 .5 0. 5 23 .7 2. 5 2. 7 16 .2 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 4. 55 2. 37 5. 2 80 % 35 % 11 00 8 11 00 12 9. 5 1. 2 13 .8 0. 5 25 .0 2. 4 2. 7 15 .4 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 4. 79 2. 37 5. 2 80 % 35 % 12 00 8 12 00 12 9. 5 1. 2 15 .0 0. 5 26 .2 2. 3 2. 7 14 .7 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 5. 03 2. 37 5. 2 80 % 35 % 13 00 8 13 00 12 9. 5 1. 2 16 .3 0. 5 27 .5 2. 2 2. 7 14 .0 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 5. 27 2. 37 5. 2 80 % 35 % 14 00 8 14 00 12 9. 5 1. 2 17 .5 0. 5 28 .7 2. 1 2. 7 13 .4 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 5. 51 2. 37 5. 2 80 % 35 % 15 00 8 15 00 12 9. 5 1. 2 18 .8 0. 5 30 .0 2. 0 2. 7 12 .8 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 5. 75 2. 37 5. 2 80 % 35 % 16 00 8 16 00 12 9. 5 1. 2 20 .0 0. 5 31 .2 1. 9 2. 7 12 .3 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 5. 99 2. 37 5. 2 80 % 35 % 17 00 8 17 00 12 9. 5 1. 2 21 .3 0. 5 32 .5 1. 8 2. 7 11 .8 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 6. 23 2. 37 5. 2 80 % 35 % 18 00 8 18 00 12 9. 5 1. 2 22 .5 0. 5 33 .7 1. 8 2. 7 11 .4 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 6. 47 2. 37 5. 2 80 % 35 % 19 00 8 19 00 12 9. 5 1. 2 23 .8 0. 5 35 .0 1. 7 2. 7 11 .0 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 6. 71 2. 37 5. 2 80 % 35 % 20 00 8 20 00 12 9. 5 1. 2 25 .0 0. 5 36 .2 1. 7 2. 7 10 .6 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 6. 95 2. 37 5. 2 80 % 35 % 21 00 8 21 00 12 9. 5 1. 2 26 .3 0. 5 37 .5 1. 6 2. 7 10 .3 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 7. 19 2. 37 5. 2 80 % 35 % 22 00 8 22 00 12 9. 5 1. 2 27 .5 0. 5 38 .7 1. 6 2. 7 9. 9 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 7. 43 2. 37 5. 2 80 % 35 % 23 00 8 23 00 12 9. 5 1. 2 28 .8 0. 5 40 .0 1. 5 2. 7 9. 6 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 7. 67 2. 37 5. 2 80 % 35 % 24 00 8 24 00 12 9. 5 1. 2 30 .0 0. 5 41 .2 1. 5 2. 7 9. 3 69 .2 2 2. 51 71 .7 3 1. 8 0. 18 73 .7 7. 91 94 Anexo F. Cálculo de costos unitarios para la galería 315 EW Fuente: Departamento administración CMASA Ocupación Sueldos Monto US y/o Jornal US$ $/HORA S/. Mestro Perforista 40.00 99.17% 40.00 39.67 79.67 24.14 2.30 Ayudante Perforista 30.00 99.17% 30.00 29.75 59.75 18.11 1.72 Winchero 30.00 99.17% 30.00 29.75 59.75 18.11 1.72 Peón 25.00 99.17% 25.00 24.79 49.79 15.09 1.44 Maestro Enmaderador 35.00 99.17% 35.00 34.71 69.71 21.12 2.01 Ayudante Enmaderador 30.00 99.17% 30.00 29.75 59.75 18.11 1.72 Capataz 45.00 99.17% 45.00 44.63 89.63 27.16 2.59 Residente 5,000.00 72.00% 5000.00 3,599.87 8,599.87 2,606.02 8.27 Jefe de Guardia 2,250.00 85.55% 2250.00 1,924.92 4,174.92 1,265.13 4.02 Jefe de Seguridad 2,500.00 85.55% 2500.00 2,138.80 4,638.80 1,405.70 4.46 DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO DE LA MANO DE OBRA % Leyes y Ben.Soc. Soles por Tarea Básico Leyes y Ben.Soc. TOTAL MONTO (S/.) 95 Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS Unidad de produccion: U.E.A ANA MARIA Rendimiento (m/disp) : 1.295 Labor: GAL-315-E Longitud barra : 1.52 5.00 pies Sección: 3.00 X 3.00 Eficiencia de Perf. Y Volad. : 85% % Tipo de material: Esteril Tipo de roca: SEMIDURA No taladros perforados : 48 tal / frente Incluye : Perforación, voladura y servivios auxliares No taladros disparados : 44 tal / frente Perforadora: JackLeg Volumen calculado : 13.72 m3 / disparo Elaborado por: Bach. Pierik Vilca Volumen roto : 11.66 m3 / disparo Tonelaje roto : 31.48 ton / disparo Fecha de elaboración : Ene-21 Factor de carga : 1.65 Kg / m3 85.00% Rendimiento Scoop : 27.68 ton / hr Revisado por: Director de tesis Velocidad de perforacion : 0.00 mt / hr Horas pagadas por guardia : 8.00 Hr / guardia Densidad del material : 2.70 ton / m3 ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial SubTotal TOTAL(US$) 1.00 MANO DE OBRA Maestro Perforista 8.00 hh 100% 2.30 18.39 14.20 Ayudante Perforista 8.00 hh 100% 1.72 13.80 10.65 Capataz 8.00 hh 15% 2.59 3.10 2.40 Jefe de Guardia 8.00 hh 15% 4.02 4.82 3.72 30.97 2.00 PERFORACION Perforadora seco Jackleg 5250 +mantto 240.00 pp 100% 0.11 25.65 19.80 Barra de 4' 240.00 pp 60% 0.05 7.68 5.93 Barra de 5' 240.00 pp 40% 0.06 6.02 4.65 Broca cónica 64mm 240.00 pp 2% 0.41 1.96 1.51 Broca cónica 38mm 240.00 pp 98% 0.04 8.40 6.49 Aceite de perforacion 0.250 gal 100% 12.44 3.11 2.40 Manguera de 1" 30.00 ml 100% 0.03 1.04 0.80 Manguera de 1/2" 30.00 ml 100% 0.02 0.47 0.36 Vávulas de manguera de 1" y 1/2" 2.00 jgo 100% 0.11 0.21 0.17 Tee galvanizado 1" y 1/2" 1.00 jgo 100% 0.21 0.21 0.16 Abrazaderas de 1" y 1/2" 2.00 jgo 100% 0.10 0.19 0.15 42.42 3.00 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de Seguridad supervisión 2.00 und 100% 2.57 5.15 3.97 Implementos de Seguridad personal 2.00 und 100% 2.20 4.39 3.39 Herramientas 2.27 2.27 1.75 9.11 4.00 EXPLOSIVOS Dinamita 65% 7/8" x7" 217.00 cart 0.22 46.87 36.18 Carmex 40.00 und 0.69 27.40 21.15 Mecha rapida 12.80 m 0.44 5.67 4.38 Fulminante N°8 4.00 und 0.16 0.64 0.49 Mecha lenta 8.50 m 0.16 1.36 1.05 63.25 COSTO DIRECTO US$/Disp 188.81 145.75 UTILIDAD 10.00% del Costo Directo US$/Disp 18.88 14.58 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% del Costo Directo US$/Disp 22.66 17.49 COSTO TOTAL US$/Disp 207.69 US$/ML 177.82 COSTO POR METRO LINEAL US$/ML 177.82 PERFORACIÓN Y VOLADURA 96 Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS Unidad de produccion: U.E.A ANA MARIA Rendimiento (m/disp) : 1.295 Labor: GAL-315-W Longitud barra : 1.52 5.00 pies Sección: 3.00 X 3.00 Eficiencia de Perf. Y Volad. : 85% % Tipo de material: Esteril Tipo de roca: SEMIDURA No taladros perforados : 46 tal / frente Incluye : Perforación, voladura y servivios auxliares No taladros disparados : 43 tal / frente Perforadora: JackLeg Volumen calculado : 13.72 m3 / disparo Elaborado por: Bach. Pierik Vilca Volumen roto : 11.66 m3 / disparo Tonelaje roto : 31.48 ton / disparo Fecha de elaboración : Ene-21 Factor de carga : 1.65 Kg / m3 85.00% Rendimiento Scoop : 27.68 ton / hr Revisado por: Director de tesis Velocidad de perforacion : 0.00 mt / hr Horas pagadas por guardia : 8.00 Hr / guardia Densidad del material : 2.70 ton / m3 ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial SubTotal TOTAL(US$) 1.00 MANO DE OBRA Maestro Perforista 8.00 hh 100% 2.30 18.39 14.20 Ayudante Perforista 8.00 hh 100% 1.72 13.80 10.65 Capataz 8.00 hh 15% 2.59 3.10 2.40 Jefe de Guardia 8.00 hh 15% 4.02 4.82 3.72 30.97 2.00 PERFORACION Perforadora seco Jackleg 5250 +mantto 230.00 pp 100% 0.11 24.58 18.98 Barra de 4' 230.00 pp 60% 0.05 7.36 5.68 Barra de 5' 230.00 pp 40% 0.06 5.77 4.46 Broca descartable 64mm 230.00 pp 0% 0.41 0.00 0.00 Broca descartable 38mm 230.00 pp 100% 0.04 8.22 6.34 Aceite de perforacion 0.250 gal 100% 12.44 3.11 2.40 Manguera de 1" 30.00 ml 100% 0.03 1.04 0.80 Manguera de 1/2" 30.00 ml 100% 0.02 0.47 0.36 Vávulas de manguera de 1" y 1/2" 2.00 jgo 100% 0.11 0.21 0.17 Tee galvanizado 1" y 1/2" 1.00 jgo 100% 0.21 0.21 0.16 Abrazaderas de 1" y 1/2" 2.00 jgo 100% 0.10 0.19 0.15 39.50 3.00 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de Seguridad supervisión 2.00 und 100% 2.57 5.15 3.97 Implementos de Seguridad personal 2.00 und 100% 2.20 4.39 3.39 Herramientas 2.27 2.27 1.75 9.11 4.00 EXPLOSIVOS Dinamita Maxam 65% 7/8" x7" 212.00 cart 0.22 45.79 35.35 Carmex 40.00 und 0.69 27.40 21.15 Mecha rapida 12.80 m 0.44 5.67 4.38 Fulminante N°8 3.00 und 0.16 0.48 0.37 Mecha lenta 6.40 m 0.16 1.02 0.79 62.04 COSTO DIRECTO US$/Disp 183.45 141.61 UTILIDAD 10.00% del Costo Directo US$/Disp 18.34 14.16 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% del Costo Directo US$/Disp 22.01 16.99 COSTO TOTAL US$/Disp 201.79 US$/ML 172.77 COSTO POR METRO LINEAL US$/ML 172.77 PERFORACIÓN Y VOLADURA 97 Fuente: Departamento operación mina CMASA Datos de compra Cantidad Precio de Adquisición - Va (US$) 1 395000 Costo de propiedad Precio jgo de llantas (US$) 4 9500 Costo por depreciasión 20.85 Vida util de llantas (horas) 2000 Costo por intereces 12.29 Precio Stock (US$) 395000 Costo por seguro 2.50 Valor de rescate (US$) 5% 19750 Costo propiedad US$/hora 35.63 Vida económica (horas) 18000 Costo de operación Vida económica - n (años) 6 Combustible 8.75 Datos de consumo Galones/Lbs P. U ($) Lubricantes 3.60 Combustible (gal/hora) 2.5 3.5 Grasa 1.60 Aceite motor (gal/hora) 0.2 7.45 Filtros 3.09 Aceite hidráulico (gal/hora) 0.2 7.45 Llantas 4.75 Grasa (Lbs/hora) 0.4 4 Mantenimiento y reparación 15.36 Lubricantes (gal/hora) 0.4 9 Mano de obra 0.00 Costo de opeación US$/hora 37.15 Filtro 25% de costos (combustible + lubricantes) 25% COSTO TOTAL US$/HORA 72.78 Mantenimiento y reparación ($/hora) 70% Otros datos Inversion media anual - IMA (US$/año) Va*(n+1)/2n 230416.667 Tasa de interes anual - i (%) 16% Numeros de horas anuales - N (horas) 3000 Intereses de equipo - I (%) IMA*i/N Taza de seguro anual - s (%) 3.25% Seguros(%) IMA*s/N Costo de propiedad Costo por depreciasión 15.75 Costo por intereces 12.29 Costo por seguro 2.50 Costo propiedad US$/hora 30.54 Costo de operación Combustible 3.20 Lubricantes 3.40 Grasa 3.10 Filtros 4.95 Llantas 4.90 Mantenimiento y reparación 16.15 Mano de obra 0.00 Costo de opeación US$/hora 35.70 COSTO TOTAL US$/HORA 66.24 COSTOS DUMPER THWAITES DE 2.5 TM COSTOS SCOOPTRAMS ATLAS COPCO 2.5 Yd³ 98 Fuente: Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA Unidad de produccion : U.E.A ANA MARIA Equipos Rendimiento Distancia Labor: GAL - 315-E/W Scoptram 27.68 TM/Hora 150 m sección: 3.0 x 3.0 m Dumper 19.25 TM/Hora 0.7 km Tipo de cambio: 3.4 US$ Elaborador por: Bach. Pierik D Vilca Mullisaca Volumen roto en situ(m3): 15.80 Tipo de roca: III-A Toneladas por disparo(TM): 31.59 Horas pagadas por guardia (horas): 8 Espojamiento(%): 35 Rendimiento (m/gdia): 1.3 Densidad de roca(TM/m3): 2.70 Fecha de elaboración: Ene-21 Revisado por: Director de Tesis ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial Sub Total TOTAL(US$) 1.00 PERSONAL CALIFICADO Operador de Scoop 8.00 hh 100% 3.38 27.04 20.80 Operador Dumper 8.00 hh 100% 2.33 18.64 14.34 35.14 2.00 EQUIPOS Scooptrams Atlas Copco 2.5 Yd³ 1.00 und 100% 72.78 72.78 55.98 Dumper Thw aites de 2.5 TM 1.00 und 100% 66.24 66.24 50.95 106.94 3.00 IMPLEMENTO SEGURIDAD Implementos de Seguridad Normal 2.00 und 100% 2.57 5.14 3.95 3.95 4.00 HERRAMIENTAS Lampa 2.00 und 100% 0.14 0.28 0.22 Pico 2.00 und 100% 0.10 0.20 0.15 Juego de llaves 2.00 jgo 100% 0.08 0.16 0.12 Comba de 6 lbs 2.00 und 100% 0.02 0.04 0.03 0.52 COSTO DIRECTO 146.55 UTILIDAD 10.00% 14.66 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% 17.59 COSTO TOTAL POR METRO LINEAL US$/ML 178.80 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS EQUIPOS TRACKLESS del Costo Directo del Costo Directo 99 Fuente: Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA Unidad de produccion: U.E.A ANA MARIA Rendimiento(m²/gdia) : 27.00 Tipo de sostenimiento Malla electrosoldada Area a sostener (m²/disp) : 8.45 Incluye: Instalado de malla electrosoldada Horas pagadas por guardia(horas): 8.00 Avance por disparo (m): 1.3 Tipo de cambio(US$): 3.4 Perimetro a sostener (m): 6.5 Capacidad de Scoop: 2.5 Yd³ Seccion: 3.0 x 3.0 m Labor GAL-315-E/W Elaborado por: Bach. Pierik D Vilca Mullisaca Tipo de roca III-A y III-B Revisado por: Director de tesis Fecha de elaboracion: Ene-21 ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial SubTotal TOTAL(US$) 1.00 MANO DE OBRA Maestro Perforista 8.00 hh 100% 2.30 18.39 0.68 Ayudante Perforista 8.00 hh 100% 1.72 13.80 0.51 Operador de Scoop 8.00 hh 50% 3.38 13.52 0.50 Capataz 8.00 hh 8% 2.59 1.66 0.06 Ing. Guardia 8.00 hh 6% 4.02 1.93 0.07 1.83 2.00 EQUIPO Y MAQUINARIA Perforadora seco Jackleg 5250 +mantto 0.00 pp 0% 0.11 0.00 0.00 Scooptrams Atlas Copco 2.5 Yd³ 10.50 h-maq 10% 72.78 76.42 2.83 2.83 3.00 MATERIALES Malla electrosoldada 27.00 m² 100% 12.28 331.56 12.28 12.28 4.00 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de Seguridad supervisión 2.00 und 100% 2.57 5.15 0.19 Implementos de Seguridad personal 3.00 und 100% 2.20 6.59 0.24 Herramientas 2.27 2.27 0.08 0.52 COSTO DIRECTO 17.45 UTILIDAD 10.00% del Costo Directo 1.75 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% del Costo Directo 2.09 COSTO TOTAL DE MALLA ELECTROSOLDADA POR METRO CUADRADO US$/M². 21.29 MALLA ELECTROSOLDADA ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS 100 Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA Unidad de produccion: U.E.A ANA MARIA Rendimiento(Piezas/gdia) : 25.00 Perforadora: Jack Leg Pies perforados por guardia : 137.50 Incluye: Instalado de Split Set Horas pagadas por guardia(horas): 8.00 Longitud de barra (pies): 6 Tipo de cambio(US$): 3.4 Longitud efectiva (pies): 5.5 Capacidad de Scoop: 2.5 Yd³ Seccion: 3.0 x 3.0 m Labor GAL-315-E/W Elaborado por: Bach. Pierik D Vilca Mullisaca Tipo de roca III-A y III-B Revisado por: Director de tesis Fecha de elaboracion: Ene-21 ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial SubTotal TOTAL(US$) 1.00 MANO DE OBRA Maestro Perforista 8.00 hh 100% 2.30 18.39 0.74 Ayudante Perforista 8.00 hh 100% 1.72 13.80 0.55 Operador de Scoop 8.00 hh 50% 3.38 13.52 0.54 Capataz 8.00 hh 6% 2.59 1.24 0.05 Ing. Guardia 8.00 hh 6% 4.02 1.93 0.08 1.96 2.00 EQUIPO Y MAQUINARIA Perforadora seco Jackleg 5250 +mantto 137.50 pp 100% 0.11 14.70 0.59 Scooptrams Atlas Copco 2.5 Yd³ 10.50 h-maq 10% 72.78 76.42 3.06 3.64 2.00 MATERIALES Barra cónica de 4' 137.50 pp 64% 0.05 4.69 0.19 Barra de cónica 6' 137.50 pp 36% 0.18 8.91 0.36 Broca descartable 38 mm 137.50 pp 100% 0.04 4.91 0.20 Aceite de perforacion 1.00 gal 25% 12.44 3.11 0.12 Manguera de 1" 30.00 ml 100% 0.03 1.04 0.04 Manguera de 1/2" 30.00 ml 100% 0.02 0.47 0.02 Vávulas de manguera de 1" y 1/2" 2.00 jgo 100% 0.11 0.21 0.01 Tee galvanizado 1" y 1/2" 1.00 jgo 100% 0.21 0.21 0.01 Abrazaderas de 1" y 1/2" 2.00 jgo 100% 0.10 0.19 0.01 Split Set 5' 25.00 pza 100% 6.24 156.00 6.24 Adaptador para Split set 25.00 pza 100% 0.09 2.25 0.09 7.28 3.00 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de Seguridad supervisión 2.00 und 100% 2.57 5.15 0.21 Implementos de Seguridad personal 3.00 und 100% 2.20 6.59 0.26 Herramientas 2.27 2.27 0.09 0.56 COSTO DIRECTO 13.44 UTILIDAD 10.00% del Costo Directo 1.34 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% del Costo Directo 1.61 COSTO TOTAL DE SPLIT SET POR PIEZA US$/Pza. 16.40 SPLIT SET 5' ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS 101 Fuente: Elaboración propia en formato CMASA. C.U Split set 5' (US$/Pza): 16.40 C.U Malla electrosoldada (US$/M²): 21.29 Perimetro a sotener (m): 6.5 Area a sostener por ML (m²): 6.5 Malla de Split Set 1.5 x 1.5 m 9.75 m² 9 pza de split set 1 m² x 1 m² 1.08 pza C.U Split Set 5' por ML 115.11 US$/ML C.U Malla electrosoldada por ML 138.41 US$/ML COSTO TOTAL DE SOSTENIMIENTO POR ML 253.52 US$/ML C.U SPLIT SET + MALLA ELECTROSOLDADA 102 Fuente: Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA Unidad de produccion: U.E.A ANA MARIA Rendimiento(cuadros/gdia) : 2.00 Tipo de cuadro: Cuadro complero + encribado Rendimiento por guardia(m) : 2.40 Incluye: Patilla, destaje, armado, enrrejado, Horas pagadas por guardia(horas): 8.00 tirante y encribado Tipo de cambio(US$): 3.4 Seccion: 3.0 x 3.0 m Labor GAL-315-E/W Tipo de roca III-B Distancia de cuadro a cuadro(m): 1.2 Elaborado por: Bach. Pierik D Vilca Mullisaca Fecha de elaboración Ene-21 Revisado por: Director de tesis ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial SubTotal TOTAL(US$) 1.00 MANO DE OBRA Maestro Enmaderador 8.00 hh 100% 2.01 16.09 6.71 Ayudante Enmaderador 8.00 hh 100% 1.72 13.80 5.75 Peon (traslado) 8.00 hh 50% 1.44 5.75 2.40 Capataz 8.00 hh 6% 2.59 1.24 0.52 Ing. Guardia 8.00 hh 6% 4.02 1.93 0.80 16.17 2.00 MADERA Puntales de 8" x 3m 4.00 und 14.71 58.82 24.51 Puntales de 7" x 3m 2.00 und 12.35 24.71 10.29 Puntales de 5' x 3m Tirante+encribado 9.00 und 8.82 79.41 33.09 Tablas 2" x 8" x 3m 1.00 und 10.29 10.29 4.29 72.18 3.00 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS Implementos de Seguridad Normal 5.00 und 2.20 10.98 4.57 Herramientas 1.08 1.08 0.45 5.03 COSTO DIRECTO 93.38 UTILIDAD 10.00% del Costo Directo 9.34 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% del Costo Directo 11.21 COSTO TOTAL POR METRO LINEAL US$/ML. 113.92 CUADROS DE MADERA ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS 103 Fuente: Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS Unidad de produccion: U.E.A ANA MARIA Rendimiento (m/disp) : 1.2954 Labor: GAL-315-E/W Longitud barra : 1.52 5.00 pies Sección: 3.00 X 3.00 Eficiencia de Perf. Y Volad. : 85% % Tipo de material: Esteril Tipo de roca: SEMIDURA No taladros perforados : 48 tal / frente Incluye : servivios auxliares No taladros disparados : 44 tal / frente Perforadora: JackLeg Volumen calculado : 13.72 m3 / disparo Elaborado por: Bach. Pierik Vilca Volumen roto : 11.66 m3 / disparo Tonelaje roto : 31.48 ton / disparo Fecha de elaboración : Ene-21 Factor de carga : 1.65 Kg / m3 85.00% Rendimiento Scoop : 27.68 ton / hr Revisado por: Director de tesis Velocidad de perforacion : 0.00 mt / hr Horas por guardia : 10.50 Hr / guardia Densidad del material : 2.70 ton / m3 ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial SubTotal TOTAL(US$) 1.00 SERVICIOS AUXILIARES Ventilador 10.50 hh 75% 0.21 1.68 1.30 Manga de ventilacion 24" + Acces 300.00 ml 1% 2.95 8.85 6.83 Aire compimido 10.50 h-maq 60% 3.72 23.44 18.09 Energia eléctrica 10.50 kw -h 75% 0.24 1.89 1.46 Tuberia de polietileno 2" Ø 1.30 ml 100% 5.00 6.50 5.02 Tuberia de polietileno 4"Ø 1.30 ml 100% 10.00 13.00 10.04 Cables de energia 1.30 ml 100% 0.12 0.16 0.12 Taladros de servicio 2.00 pp 100% 0.44 0.88 0.68 Refugio peotonal 0.12 m3 100% 39.98 4.80 3.70 47.24 COSTO DIRECTO US$/Disp 56.39 47.24 UTILIDAD 10.00% del Costo Directo US$/Disp 5.64 4.72 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% del Costo Directo US$/Disp 6.77 5.67 COSTO TOTAL US$/Disp 62.03 US$/ML 57.63 COSTO POR METRO LINEAL US$/ML 57.63 SERVICIOS AUXILIARES 104 Anexo G. Calculo de costos de inversión inicial y costos de operación para el proyecto San Antonio, manto 12. Fuente: Elaboración propia en formato CMASA. CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA Unidad de produccion : U.E.A ANA MARIA Zona: San Antonio Nivel: 4900.00 Elaborador por: Bach. Pierik D Vilca Mullisaca Fecha de elaboración: Ene-21 Revisado por: Director de Tesis ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad P.U.(US$) Metraje TOTAL(US$) 1.00 EXCAVACIONES Galeria 315-E, Tipo roca III-A (3 x 3 m grad: 1%) 1 m 527.59 148 78,083.32 Galeria 315-W, Tipo roca III-B (3 x 3 m grad: 1%) 1 m 662.72 252 167,005.44 COSTO DIRECTO 245,088.76 UTILIDAD 10.00% 24,508.88 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% 29,410.65 COSTO TOTAL US$ 299,008.29 VALORIZACION DEL PROYECTO SAN ANTONIO COSTOS GALERIA 315 - EW del Costo Directo del Costo Directo 105 Fuente: Departamento operación mina CMASA CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA Unidad de produccion : U.E.A ANA MARIA Zona: San Antonio Nivel: 4900.00 Elaborador por: Bach. Pierik D Vilca Mullisaca Fecha de elaboración: Ene-21 Revisado por: Director de Tesis ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad P.U.(US$) Metraje TOTAL(US$) 1.00 EXCAVACIONES Inclinados a lado Este, Tipo de roca III-A (2.5 x 1.5 m) 4 m 214.16 120 102,794.40 Inclinados a lado Oeste, Tipo de roca III-B (2.5 x 1.5 m) 4 m 209.76 120 100,682.40 Subniveles a lado Este, Tipo de roca III-A (2.5 x 1.5 m) 8 m 182.31 25 36,461.30 Subniveles a lado Oeste, Tipo de roca III-B (2.5 x 1.5 m) 8 m 177.81 25 35,561.30 2.00 SOSTENIMIENTO(Labores Desarrollo) Sostenimiento con madera en Inclinado 8 ml 51.45 10 4,116.00 Madera + tabla para Cam. Winche 8 und 55.20 2 883.20 Tolva americana 8 und 196.38 1 1,571.04 Escalera 2" x 3" x 3m 8 und 20.59 1 164.71 3.00 ACARREO (Labores Desarrollo y Preparacion) Winche arrastre 25 y 30 HP + rastrillo 8 pie³(INC) 8 und 2,884.36 1 23,074.88 Winche arrastre 25 y 30 HP + rastrillo 8 pie³(SN) 16 und 1,286.61 1 20,585.76 Cable de acero(retorno) 3/8" 8 m 82.29 1.3 855.82 Cable de acero(traccion) 1/2" 8 m 117.03 1.3 1,217.11 Rondanas o poleas 8 und 7.500 6 360.00 COSTO DIRECTO 328,327.92 UTILIDAD 10.00% 32,832.79 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% 39,399.35 COSTO TOTAL US$ 400,560.06 VALORIZACION DEL PROYECTO SAN ANTONIO COSTOS LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN del Costo Directo del Costo Directo 106 Fuente: Departamento operación mina CMASA CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN MINA Unidad de produccion : U.E.A ANA MARIA Zona: San Antonio Nivel: 4900.00 Elaborador por: Bach. Pierik D Vilca Mullisaca Fecha de elaboración: Ene-21 Revisado por: Director de Tesis ITEM DESCRIPCION Cantidad Unidad P.U.(US$) Metraje TOTAL(US$) 1.00 EXCAVACIONES Tajeo Zona "A", Tipo de roca III-A (3 x 1.5 m) 8 m 190.57 25 38,113.91 Tajeo Zona "B", Tipo de roca III-B 3 x 1.5 m) 8 m 186.07 25 37,213.91 2.00 SOSTENIMIENTO EN TAJOS Sostenimiento con puntales en linea(7' x 1.2 m) 16 und 4.94 1824 144,203.29 Tabla para plantilla(2" x 8" x 0.75 m) 16 und 2.57 1824 75,105.88 3.00 ACARREO DESMONTE EXCEDENTE Winche arrastre 25 y 30 HP + rastrillo 8 pie³(TJ) 16 und 1,286.61 1 20,585.76 Cable de acero(retorno) 3/8" 8 m 82.29 1.3 855.82 Cable de acero(traccion) 1/2" 8 m 117.03 1.3 1,217.11 Rondanas o poleas 8 und 7.500 6 360.00 COSTO DIRECTO 317,655.69 UTILIDAD 10.00% 31,765.57 GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS 12.00% 38,118.68 COSTO TOTAL US$ 387,539.94 VALORIZACION DEL PROYECTO SAN ANTONIO COSTOS DE MINADO del Costo Directo del Costo Directo 107 Anexo H. Planos del proyecto de investigación Plano 1. Plano de geomecánica y sostenimiento galería 315 EW Plano 2. Plano de diseño de sostenimiento con malla electrosoldada más splitset Plano 3. Plano de diseño de sección de la galería 315 EW Plano 4. Plano de diseño de malla de perforación y voladura, III-A Plano 5. Plano de diseño de malla de perforación y voladura, III-B Plano 6. Plano de estimación de reservas manto 12, zona San Antonio